1. सब्सट्रेट दोषों के कुछ सामान्य कारण क्या हैं?
सब्सट्रेट सतह संदूषण
ग्रीस या धूल: यदि रंग कोटिंग उत्पादन लाइन के घटते चरण के दौरान रोलिंग तेल, जंग {{0}निवारक तेल, या सोखी हुई धूल को ठंडी रोल्ड या गैल्वनाइज्ड स्टील शीट की सतह से पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है, तो ये संदूषक एक "बाधा फिल्म" के रूप में कार्य करेंगे, जो कोटिंग आसंजन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।
अवशिष्ट निष्क्रियता समाधान: गैल्वेनाइज्ड सब्सट्रेट्स को आमतौर पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए रासायनिक रूपांतरण उपचार (जैसे निष्क्रियता) की आवश्यकता होती है। यदि पैसिवेशन समाधान को पैसिवेशन के बाद अच्छी तरह से नहीं धोया जाता है, या यदि यह बना रहता है, तो कोटिंग बेकिंग के दौरान अवशेष वाष्पीकृत हो जाएगा या खराब आसंजन का कारण बनेगा।
उंगलियों के निशान और पानी के दाग: उत्पादन या हैंडलिंग के दौरान, मानव हाथों और साफ सब्सट्रेट के बीच सीधे संपर्क से पसीना और ग्रीस निकलता है, जो संदूषण का स्रोत भी बन सकता है।
सब्सट्रेट दोष
जिंक चढ़ाना मुद्दे: यदि जिंक चढ़ाना खराब गुणवत्ता का है, जैसे कि अत्यधिक अशुद्धियाँ हैं या ढीली चढ़ाना संरचना है (उदाहरण के लिए, जिंक चढ़ाना की तरह एक स्पंज), तो आसंजन कमजोर होगा। बाद के प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान, जस्ता परत और लौह सब्सट्रेट के बीच आसंजन की समस्या कोटिंग में फैल जाएगी, जो फफोले के रूप में प्रकट होगी।
मूल बोर्ड संक्षारण: यदि सब्सट्रेट की सतह पर पहले से ही मामूली जंग है, तो जंग उत्पाद (लौह ऑक्साइड) मात्रा में विस्तारित होंगे, और सब्सट्रेट के साथ उनका आसंजन पहले से ही खराब है, जिससे कोटिंग को मजबूती से चिपकने से रोका जा सकेगा।
2.उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित कारण क्या हैं?
अधूरा पूर्व उपचार
ख़राब डीग्रीजिंग: जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, डीग्रीजिंग स्नान के अपर्याप्त तापमान, एकाग्रता और स्प्रे दबाव के परिणामस्वरूप अपर्याप्त सफाई शक्ति होती है।
ख़राब रासायनिक रूपांतरण फ़िल्म: रूपांतरण फ़िल्म (जैसे क्रोमियम-प्लेटेड या क्रोमियम-मुक्त रूपांतरण फ़िल्म) बहुत पतली, असमान, या अपूर्ण रूप से बनी होती है। यह फिल्म धातु सब्सट्रेट और कार्बनिक कोटिंग को जोड़ने वाले "पुल" के रूप में कार्य करती है; एक कमजोर पुल खराब आसंजन की ओर ले जाता है।
अपर्याप्त धुलाई: पूर्व-उपचार के बाद सतह पर बचे रसायनों को शुद्ध पानी से अच्छी तरह से नहीं धोया गया।
कोटिंग और इलाज की प्रक्रिया
अत्यधिक कोटिंग की मोटाई और विलायक अवशेष: कोटिंग (रोलर कोटिंग) के दौरान, यदि एक परत बहुत मोटी है, या यदि कोटिंग की विलायक वाष्पीकरण दर अनुचित है, तो सतह की परत ओवन में बहुत जल्दी ठीक हो जाती है, एक घनी फिल्म बनाती है, जो आंतरिक विलायक को पूरी तरह से वाष्पित होने से रोकती है। जब उत्पाद सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आता है, तो अवशिष्ट विलायक गर्मी के कारण फैलता है, जिससे छाले हो जाते हैं।
अपर्याप्त इलाज: अपर्याप्त ओवन तापमान या समय कोटिंग को पूरी तरह से क्रॉसलिंकिंग और इलाज से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सामंजस्य और आसंजन होता है।
बेकिंग तापमान बहुत अधिक: अत्यधिक तापमान के कारण सब्सट्रेट सतह पर क्रिस्टलीय पानी या कुछ संदूषक तेजी से वाष्पीकृत हो सकते हैं, जिससे कोटिंग ऊपर उठ जाती है।
3.क्या यांत्रिक क्षति के कारण उभार हो सकते हैं?
अपर्याप्त झुकने वाली त्रिज्या: प्रसंस्करण के दौरान, यदि झुकने वाली त्रिज्या सामग्री की न्यूनतम स्वीकार्य झुकने वाली त्रिज्या से कम है, तो अत्यधिक खिंचाव के कारण कोटिंग में माइक्रोक्रैक विकसित हो सकते हैं, या यहां तक कि सब्सट्रेट से अलग हो सकते हैं, जिससे दिखाई देने वाले उभार या छिल सकते हैं।
स्थानीय प्रभाव: परिवहन, उत्थापन या स्थापना के दौरान, रंग लेपित शीट पर स्थानीय, गंभीर प्रभाव पड़ सकते हैं, जिससे कोटिंग कुछ क्षेत्रों में सब्सट्रेट से अलग हो सकती है।
4.पर्यावरणीय क्षरण का पूर्व -लेपित स्टील कॉइल्स के फफोले पर क्या प्रभाव पड़ता है?
पानी का प्रवेश: उपयोग के दौरान यह सबसे आम कारण है। यदि स्थापना के बाद कट, ड्रिल किए गए छेद, या रंग लेपित स्टील शीट पर खरोंच को ठीक से संरक्षित नहीं किया जाता है, तो इन क्षेत्रों में नमी रिस सकती है। जब सूरज की रोशनी चादरों का तापमान बढ़ा देती है, तो नमी वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे भाप बनती है और भारी दबाव पैदा होता है, जो कोटिंग को ऊपर धकेल सकता है और छाले पैदा कर सकता है। यह "श्वास" प्रभाव विशेष रूप से दिन और रात के बीच बड़े तापमान अंतर वाले क्षेत्रों में तेज होता है।
संघनन: अंदर और बाहर के बीच बड़े तापमान अंतर वाली इमारतों के अंदर (जैसे स्टील संरचना कारखाने), यदि इन्सुलेशन अपर्याप्त है, तो गर्म और आर्द्र इनडोर हवा रंगीन लेपित स्टील शीट के ठंडे अंदर पर पानी की बूंदों में संघनित हो जाएगी। इस पानी में लंबे समय तक डूबे रहने से कोटिंग का आसंजन कम हो सकता है और यहां तक कि छाले भी पड़ सकते हैं।
5.जब एक उभार का पता चलता है, तो शुरुआत में इसका कारण कैसे निर्धारित किया जा सकता है?
स्थान और पैटर्न का निरीक्षण करें:
यादृच्छिक, अनियमित उभार अक्सर सब्सट्रेट संदूषण या खराब पूर्व उपचार से संबंधित होते हैं।
यदि यह बोर्ड के किनारे या कट पर केंद्रित है, तो यह अक्सर नमी के प्रवेश से संबंधित होता है।
यदि प्रसंस्करण मोड़ के साथ दिखाई देता है, तो यह अक्सर अधिक प्रसंस्करण से संबंधित होता है।
समय का आकलन करें:
फ़ैक्टरी छोड़ने से पहले या खुलने पर पता चला: यह उत्पादन गुणवत्ता का मुद्दा (सब्सट्रेट या विनिर्माण प्रक्रिया) है।
प्रसंस्करण के बाद या उपयोग की अवधि के बाद दिखाई देना: यह एक प्रसंस्करण या उपयोग पर्यावरण मुद्दा है।