1.लेजर कटिंग कलर {{1}कोटेड स्टील कॉइल्स की चुनौतियाँ क्या हैं?
कोटिंग दहन और विषाक्त धुंआ
यही सबसे बड़ी समस्या है. पूर्व-लेपित स्टील कॉइल की सतह पर कार्बनिक कोटिंग्स (पॉलिएस्टर, पीवीडीएफ, आदि) धातु की तरह पिघलने या वाष्पीकृत होने के बजाय उच्च तापमान लेजर स्थितियों के तहत हिंसक रूप से जल जाएंगी।
जहरीले धुएं का उत्पादन होता है: दहन प्रक्रिया से बड़ी मात्रा में काला, तीखा धुआं निकलता है जिसमें बेंजीन और एल्डिहाइड जैसे हानिकारक पदार्थ होते हैं। यह न केवल काम के माहौल को प्रदूषित करता है और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को गंभीर रूप से खतरे में डालता है, बल्कि लेजर कटिंग मशीन के लेंस और नोजल जैसे सटीक घटकों को भी गंभीर रूप से दूषित करता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल और कटिंग सटीकता प्रभावित होती है।
काटने की सतह की खराब गुणवत्ता
स्लैग और मलिनकिरण: दहन के बाद पिघली हुई धातु और अवशिष्ट कोटिंग्स एक साथ मिश्रित हो जाती हैं, जिससे कटे हुए पिछले हिस्से पर बड़ी मात्रा में -से{{1}साफ स्लैग बन जाता है।
खराब किनारे की गुणवत्ता: कटे हुए किनारे खुरदरे और असमान हो जाते हैं, और उच्च तापमान के जलने के कारण, कट के पास की कोटिंग पूरी तरह से नष्ट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप जलन, मलिनकिरण और कर्लिंग हो जाती है, जो बहुत भद्दा होता है।
कोटिंग प्रदूषण और क्षति क्षेत्र
लेज़र द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान गर्मी संचालन के माध्यम से कट के आसपास के क्षेत्र को प्रभावित करता है, जिससे कोटिंग फफोले, नरम हो जाती है, या सब्सट्रेट से अलग हो जाती है। यह क्षतिग्रस्त क्षेत्र लेजर बीम से कहीं अधिक चौड़ा है, जो उत्पाद की उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
2.यदि लेजर कटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, तो क्या उपाय करने की आवश्यकता है?
एक मजबूत धूआं निष्कर्षण प्रणाली आवश्यक है।
एक उच्च {{0}दक्षता, उच्च -शक्ति धूआं निष्कर्षण प्रणाली आवश्यक है, और निकास वेंट को उसके स्रोत पर धूआं हटाने के लिए काटने के बिंदु के जितना संभव हो उतना करीब स्थित होना चाहिए। कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा के लिए यह सर्वोपरि है।
सुरक्षात्मक गैस चयन और पैरामीटर अनुकूलन महत्वपूर्ण हैं।
सहायक गैस के रूप में उच्च दबाव वाली ऑक्सीजन या संपीड़ित हवा का उपयोग करने से पिघले और ज्वलनशील पदार्थों को हटाने में मदद मिल सकती है, लेकिन धुएं के उत्पादन को दबाने में इसकी प्रभावशीलता सीमित है।
उच्च दबाव काटने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग कुछ हद तक ऑक्सीकरण और दहन को कम कर सकता है, लेकिन यह महंगा है और कोटिंग दहन को पूरी तरह से नहीं रोक सकता है।
कोटिंग को अत्यधिक जलाए बिना सब्सट्रेट को काटने के बीच इष्टतम संतुलन के लिए लेजर शक्ति, गति और आवृत्ति में बार-बार समायोजन की आवश्यकता होती है। इसके लिए आम तौर पर कुछ काटने की गति का त्याग करना आवश्यक होता है।
3. सीएनसी बुर्ज पंच प्रेस कटिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं?
फायदे: कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं, साफ कटौती, कोई स्लैग जमा नहीं, कोई कोटिंग क्षति नहीं, कोई विषाक्त गैस उत्पादन नहीं, अत्यधिक उच्च दक्षता, मानक छेद प्रकार और आकार के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3 मिमी), और जटिल निरंतर समोच्च कटिंग करने में असमर्थता।
4.हाइड्रोलिक कतरनी/स्लिटिंग मशीनों के क्या फायदे और नुकसान हैं?
लाभ: सीधी लाइन कटिंग के लिए यह सबसे अच्छा विकल्प है। कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं, उच्च दक्षता, कम लागत, अच्छी कट गुणवत्ता और कोटिंग को कोई नुकसान नहीं।
नुकसान: केवल सीधी लाइन कटिंग ही की जा सकती है।
5.प्लाज्मा कटिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं?
लाभ: मोटी प्लेटों को काटने की मजबूत क्षमता, उच्च गति।
नुकसान: गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की समस्या से भी ग्रस्त है; कट के पास की कोटिंग को गंभीर रूप से हटाया जा सकता है, और हालांकि यह लेजर कटिंग की तुलना में थोड़ा कम धुआं पैदा करता है, फिर भी यह कुछ धुआं पैदा करता है। कट की गुणवत्ता आम तौर पर लेजर कटिंग से कमतर होती है। इसे केवल उन परिदृश्यों में एक विकल्प के रूप में माना जाना चाहिए जहां कट गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं।