1. DC03 और Q235 पर इलेक्ट्रोगलवाइजिंग का क्या प्रभाव पड़ता है?
DC03 पर प्रभाव
लाभ: DC03 में एक चिकनी सतह (कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया) होती है, और इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता परत में मजबूत आसंजन और अच्छी एकरूपता होती है, और लीक या असमान मोटाई . के लिए प्रवण नहीं है
एक पतली जस्ता परत मध्यम संक्षारण वातावरण (जैसे कि इनडोर उपकरण और घर के उपकरण आवास) की जरूरतों को पूरा कर सकती है, और नमक स्प्रे परीक्षण 200-500 घंटे (जिंक परत की मोटाई और पास होने की प्रक्रिया के आधार पर) . तक पहुंच सकता है।
सीमाएँ: जस्ता परत पतली है, और यदि बाहर या उच्च आर्द्रता के वातावरण में उपयोग किया जाता है, तो सुरक्षा के लिए अतिरिक्त कोटिंग (जैसे स्प्रे पेंटिंग) की आवश्यकता होती है . हाइड्रोजन भ्रम का जोखिम कम होता है (वर्तमान घनत्व नियंत्रणीय है), और यह स्टैम्पिंग भागों (जैसे कि ऑटोमोटोटिव पैनल) के लिए उपयुक्त है।
Q235 पर प्रभाव
लाभ: जिंक परत की मोटाई (जैसे 20μM से अधिक) को बढ़ाकर जंग प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है, जो प्रकाश-भरी हुई संरचनात्मक भागों (जैसे फर्नीचर हार्डवेयर) . के लिए उपयुक्त है
सीमाएँ: Q235 की हॉट-रोल्ड सतह खुरदरी है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान अवशिष्ट सतह ऑक्साइड पैमाने के कारण जस्ता परत आसंजन कम हो सकता है, और यह छीलना या छीलना आसान है .
मोटी जिंक परत अधिक महंगी है, और Q235 में उच्च शक्ति है, जो जस्ता परत की भंगुरता के कारण मोहर लगाने के दौरान दरारें पैदा कर सकती है .
2. DC03 और Q235 पर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का क्या प्रभाव पड़ता है?
DC03 पर प्रभाव
लाभ: मोटी जस्ता परत + मिश्र धातु परत दीर्घकालिक संक्षारण संरक्षण प्रदान करती है (बाहरी वातावरण में 20-50 वर्ष तक), उच्च-जंग परिदृश्यों (जैसे तटीय क्षेत्रों) के लिए उपयुक्त .
कोल्ड-रोल्ड सतह साफ है, मिश्र धातु की परत हॉट-डिप प्लेटिंग के दौरान समान रूप से बनाई जाती है, और प्रभाव प्रतिरोध अच्छा है (जैसे कि ऑटोमोबाइल चेसिस पार्ट्स) .
सीमाएँ: हॉट-डिप प्लेटिंग तापमान उच्च (लगभग 450 डिग्री) अधिक है, जिससे DC03 सब्सट्रेट की थोड़ी सी एनीलिंग हो सकती है और ताकत में मामूली कमी (स्टैम्पिंग पार्ट्स पर थोड़ा प्रभाव) .}
सतह खुरदरी है (शुद्ध जस्ता परत के क्रिस्टल कण स्पष्ट हैं), और बाद में पॉलिशिंग की आवश्यकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है . Q235 पर प्रभाव
फायदे: Q235 एक संरचनात्मक स्टील है . जस्ता परत की मोटाई हॉट-डिप प्लेटिंग के बाद 100μm से अधिक तक पहुंच सकती है, और नमक स्प्रे परीक्षण 1000 घंटे से अधिक हो जाता है . यह आउटडोर भारी-शुल्क संरचनाओं जैसे कि ब्रिज और टावरों . के लिए उपयुक्त है।
हॉट-रोल्ड सतह में उच्च खुरदरापन होता है, जिंक तरल के साथ पूरी तरह से प्रतिक्रिया करता है, मिश्र धातु की परत मोटी होती है (30μm या अधिक तक), और संबंध बल बेहद मजबूत . है
सीमाएँ: हाइड्रोजन उत्सर्जन का उच्च जोखिम (सब्सट्रेट कार्बन सामग्री थोड़ी अधिक है), .} मोटी जस्ता परत के बाद अचार के समय और शीतलन दर को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जो किसी न किसी सतह की ओर जाता है, उपस्थिति भागों के लिए उपयुक्त नहीं .}
3. DC03 और Q235 पर थर्मल स्प्रे गैल्वनाइजिंग का क्या प्रभाव है?
समानता: जस्ता परत की मोटाई नियंत्रणीय है, जो अल्ट्रा-मोटी-एंटी-कोरियन जरूरतों (जैसे कि समुद्री इंजीनियरिंग) . के लिए उपयुक्त है
सब्सट्रेट को पहले से सैंडब्लास्ट किया जाना चाहिए (DC03 को अतिरिक्त सतह की आवश्यकता है, Q235 हॉट-रोल्ड सतह को संभालना आसान है) .
अंतर: DC03 को छिड़काव के बाद अधिक कड़े सीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है (सतह चिकनी होती है और छिद्रों को पानी छिपाने में आसान होता है); Q235 में इसकी खुरदरी सतह . के कारण सीलेंट का बेहतर आसंजन है
संक्षारण प्रतिरोध: सीलिंग के बाद, दोनों समान हैं, जस्ता परत की मोटाई और सीलिंग गुणवत्ता . पर निर्भर करता है
4. यांत्रिक गैल्वनाइजिंग का DC03 और Q235 पर क्या प्रभाव पड़ता है?
DC03: उच्च शक्ति वाले मुद्रांकन भागों (जैसे कि ऑटोमोबाइल बोल्ट) के लिए उपयुक्त, हाइड्रोजन उत्सर्जन का कोई जोखिम नहीं, जस्ता परत की अच्छी एकरूपता .
Q235: छोटे और मध्यम आकार के संरचनात्मक भागों (जैसे मानक भागों) के लिए उपयोग किया जाता है, संक्षारण प्रतिरोध इलेक्ट्रोप्लेटिंग से बेहतर है, लेकिन हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से कम .
संक्षारण प्रतिरोध: एक ही मोटाई पर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में थोड़ा कम, नमक स्प्रे परीक्षण 500-800 घंटे (पोस्ट-ट्रीटमेंट के आधार पर) . के बारे में है
5. संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?
जस्ता परत की मोटाई: मोटाई जितनी मोटाई होगी, जंग प्रतिरोध (हॉट डिप गैल्वनाइजिंग> थर्मल स्प्रेइंग> मैकेनिकल प्लेटिंग> इलेक्ट्रोगलवाइजिंग) . मजबूत
सब्सट्रेट अनुकूलनशीलता: DC03 इलेक्ट्रोगलवाइजिंग और मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग (उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं और गठन) के लिए अधिक उपयुक्त है। गैल्वनाइजिंग + पेंटिंग का उपयोग चरम संक्षारक वातावरण में किया जा सकता है) .