1. नकारात्मक प्रभाव का मुख्य कारण क्या है?
जिंक में कम उबलते बिंदु (907 डिग्री) and जस्ता उच्च वेल्डिंग तापमान () 1500 डिग्री) पर तेजी से वाष्पीकरण करता है, उच्च दबाव वाले वाष्प पैदा करता है, जिसके कारण होता है:
→ बढ़ी हुई स्पैटर: जस्ता वाष्प पिघले हुए धातु के माध्यम से टूटता है, जिससे स्पार्क स्पैटर बनता है;
→ पोरसिटी दोष: वाष्प छिद्रों (विशेष रूप से लेजर वेल्डिंग) बनाने के लिए वेल्ड में फंस गया है;
→ अस्थिर वेल्डिंग: आर्क\/प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया में उतार -चढ़ाव होता है।
जिंक परत चालकता में अंतर expression जस्ती परत का प्रतिरोध स्टील सब्सट्रेट की तुलना में कम है। प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान, वर्तमान को विभाजित किया जाता है, और एक प्रभावी डली बनाने के लिए एक उच्च वर्तमान की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोड संदूषण and जस्ता पीतल मिश्र धातु (Zn-Cu) बनाने के लिए तांबे के इलेक्ट्रोड के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिसके लिए अग्रणी है:
→ इलेक्ट्रोड आसंजन: जस्ता परत इलेक्ट्रोड सतह का पालन करती है;
→ छोटा इलेक्ट्रोड जीवन: पारंपरिक इलेक्ट्रोड का जीवन जस्ता मुक्त स्टील के 1\/3 ~ 1\/5 तक कम हो जाता है।
2. मैं वेल्डेबिलिटी को ऑप्टिमाइज़ करने के लिए गैल्वनाइजिंग का प्रकार कैसे चुन सकता हूं?
इलेक्ट्रोगलवाइजिंग (जैसे) को प्राथमिकता दें: पतली जस्ता परत (5 ~ 10μm) उच्च-बीट बॉडी प्रोडक्शन लाइनों के लिए उपयुक्त, स्पैटर और इलेक्ट्रोड लॉस को बहुत कम कर देती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: बाहरी कवर जैसे दरवाजे और हुड।
गैल्वनाइजिंग (जीए) एक संतुलित विकल्प है and जिंक-आयरन मिश्र धातु परत में एक उच्च पिघलने बिंदु (640 डिग्री → 1200 डिग्री) होता है, भाप की मात्रा 50%से अधिक कम हो जाती है, और इलेक्ट्रोड जीवन को 1.5 गुना तक बढ़ा दिया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: शरीर के फ्रेम और फर्श जैसे भागों में संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डिंग दोनों की आवश्यकता होती है।
सटीक वेल्डिंग के लिए मोटी हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) से बचें
यह केवल गैर-उपस्थिति संरचनात्मक भागों (जैसे कि चेसिस पार्ट्स) के लिए अनुशंसित है, और वेल्डिंग के दौरान सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
3. जस्ती शीट वेल्डिंग के अनुकूलन के लिए "चार-चरण विधि" क्या है?
सामग्री चयन और मिलान: जैसे कि उपस्थिति भागों\/सटीक वेल्डिंग के लिए, संरचनात्मक भागों के लिए जीए, उच्च-सटीक वेल्डिंग क्षेत्रों में एचडीजी का उपयोग करने से बचें;
उपकरण उन्नयन: जस्ता-प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड + गतिशील पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली;
प्रक्रिया अनुकूलन: दबाव बढ़ाएँ\/वर्तमान, डबल पल्स वेल्डिंग, रिजर्व एग्जॉस्ट गैप;
स्थानीय उपचार: वेल्डिंग स्पॉट क्षेत्र की लेजर सफाई (उच्च लागत लेकिन महत्वपूर्ण प्रभाव)।
4. नए ऊर्जा वाहनों के लिए विशेष चुनौतियां और काउंटरमेशर क्या हैं?
बैटरी पैक वेल्डिंग:
समस्या: जस्ती स्टील और एल्यूमीनियम शेल की असमान धातु वेल्डिंग (भंगुर Zn-Al मिश्र धातु का उत्पादन करने के लिए प्रवण); समाधान: प्रतिक्रिया में भाग लेने वाले पिघले हुए जस्ता से बचने के लिए घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW) या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करें। लाइटवेट सामग्री: अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील जस्ती शीट (जैसे कि डीपी 1000+ जैसे): क्रैकिंग को रोकने के लिए वेल्डिंग दबाव + पल्स करंट बढ़ाने की आवश्यकता है।
5. उद्योग के सर्वोत्तम प्रथाओं और अभिनव समाधान क्या हैं?
इलेक्ट्रोड प्रौद्योगिकी नवाचार: फैलाव-मजबूत कॉपर इलेक्ट्रोड (जैसे कि Cu-CR-ZR): जीवन पारंपरिक इलेक्ट्रोड की तुलना में 3 गुना अधिक है; समग्र कोटिंग इलेक्ट्रोड: जस्ता प्रसार को रोकने के लिए मोलिब्डेनम (एमओ) या निकल (नी) के साथ सतह चढ़ाना।
वेल्डिंग मापदंडों का बुद्धिमान अनुकूलन: गतिशील प्रतिरोध निगरानी: जिंक परत के शंट प्रभाव के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए वर्तमान का वास्तविक समय समायोजन; अनुकूली दबाव नियंत्रण: जस्ता परत की मोटाई के अनुसार इलेक्ट्रोड दबाव की गतिशील वृद्धि (जैसे कि जैसे: 250kgf → HDG: 400kgf)।
सामग्री प्रीट्रीटमेंट ing लेजर क्लीनिंग: वेल्डिंग से पहले जस्ता परत का आंशिक हटाना (सटीकता ± 0। 5 मिमी); प्रवाहकीय कोटिंग: शंट को कम करने के लिए मिलाप संयुक्त क्षेत्र पर प्रवाहकीय पेस्ट स्प्रे करें।