1.प्लाज्मा कटिंग की प्रमुख कमियाँ क्या हैं?
कोटिंग को अपरिवर्तनीय थर्मल क्षति:
उच्च तापमान अपस्फीति: कट के दोनों किनारों पर कार्बनिक कोटिंग्स (पॉलिएस्टर, पीवीडीएफ, आदि) उच्च तापमान के कारण कार्बोनाइज हो जाएंगी, जल जाएंगी और विघटित हो जाएंगी, जिससे 10 मिमी चौड़ा एक असुरक्षित काला क्षेत्र बन जाएगा। यह कोटिंग के संक्षारण-रोधी और सौंदर्य संबंधी कार्यों को पूरी तरह से नष्ट कर देता है।
कोटिंग का वाष्पीकरण और ऑक्सीकरण: उच्च तापमान जिंक या एल्युमीनियम जिंक कोटिंग को वाष्पित कर देगा, जिससे कटने पर जिंक ऑक्साइड/एल्यूमीनियम ऑक्साइड अवशेष बन जाएंगे। ये अवशेष छिद्रपूर्ण होते हैं और बाद के कोटिंग्स के आसंजन को प्रभावित करते हैं।
जहरीली गैसें और सुरक्षा जोखिम:
उच्च तापमान पर कोटिंग्स और प्लेटिंग के दहन से जहरीले धुएं और गैसें पैदा होती हैं, जैसे जिंक ऑक्साइड धूल (जो "धातु धूआं बुखार" का कारण बन सकती है) और वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, जो ऑपरेटरों के लिए एक महत्वपूर्ण स्वास्थ्य खतरा पैदा करते हैं। इसलिए, एक शक्तिशाली वेंटिलेशन सिस्टम आवश्यक है।
गुणवत्ता के मुद्दों में कटौती:
पतले रंग के लेपित कॉइल (उदाहरण के लिए, 0.5-1.2 मिमी) के लिए, प्लाज्मा उपचार से केंद्रित गर्मी इनपुट आसानी से शीट सामग्री के स्थानीयकृत विरूपण और विरूपण का कारण बन सकता है, जो बाद की असेंबली सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
कटने पर कठोर स्लैग (मलबा) बनेगा, जिसके लिए अतिरिक्त पीसने और सफाई की आवश्यकता होगी, जिससे प्रसंस्करण चरण बढ़ जाएंगे।
बेवल कोण और एकरूपता नियंत्रण मशीनिंग की तरह सटीक नहीं हैं।
2.यदि प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग किया जाता है, तो प्रसंस्करण के बाद के चरण क्या हैं?
काटना: मजबूत वेंटिलेशन और धूल हटाने वाले उपकरण के तहत किया जाता है; संचालक पेशेवर सुरक्षात्मक मास्क और चश्मा पहनते हैं।
ठंडा करना और प्रारंभिक सफाई: कटे हुए क्षेत्र के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, स्लैग हथौड़ा और तार ब्रश का उपयोग करके कट के पीछे से सभी स्लैग और छींटे को अच्छी तरह से हटा दें।
पीसना (महत्वपूर्ण कदम):
लौबर्ड या फाइबर अपघर्षक व्हील के साथ एक एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके, कट के दोनों किनारों पर पीसें, कोटिंग्स और प्लेटिंग के सभी क्षेत्रों को पूरी तरह से हटा दें, जो उच्च तापमान से अलग हो गए हैं, रंगहीन हो गए हैं, या कार्बोनाइज्ड हो गए हैं, जब तक कि एक समान, चमकदार धातु सब्सट्रेट उजागर न हो जाए। पीसने की चौड़ाई गर्मी प्रभावित क्षेत्र से आगे बढ़नी चाहिए (आमतौर पर प्रत्येक तरफ 20-40 मिमी पीसने की आवश्यकता होती है)।
बेवल को भी पीसकर साफ कर लें.
सफाई: संपीड़ित हवा और एक साफ कपड़े का उपयोग करके सभी धूल और मलबे को अच्छी तरह से हटा दें।
3.लेयर टच अप कोटिंग कैसे करें?
प्राइमर: उजागर धातु क्षेत्रों (बेवल वाली सतहों सहित) पर तुरंत एक विशेष मरम्मत प्राइमर को ब्रश या स्प्रे करें। सबसे अच्छा विकल्प एक एपॉक्सी जिंक रिच प्राइमर है, जो कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करता है और मूल जिंक प्लेटिंग से सबसे अधिक मिलता जुलता है।
टॉपकोट: प्राइमर पूरी तरह से सूख जाने के बाद, ब्रश या रिपेयर टॉपकोट (जैसे कि पॉलिएस्टर, सिलिकॉन{{0}संशोधित पॉलिएस्टर, या पीवीडीएफ रिपेयर पेंट) का स्प्रे करें जो मूल प्री-पेंटेड शीट कोटिंग सिस्टम से मेल खाता हो, जिससे यथासंभव रंग मिलान सुनिश्चित हो सके। कोटिंग को ओवरलैप बनाते हुए आसपास की अक्षुण्ण कोटिंग को कवर करना चाहिए।
4.कुछ अनुशंसित वैकल्पिक प्रसंस्करण विकल्प क्या हैं?
यांत्रिक मिलिंग/बेवेलिंग:
सर्वोत्तम विकल्प. यह एक समर्पित बेवलिंग मशीन या चैम्फरिंग कटर का उपयोग करके किया जाता है।
लाभ: पूरी तरह से यांत्रिक रूप से ठंडा काम करना, कोई गर्मी से प्रभावित क्षेत्र नहीं, कोटिंग या चढ़ाना को कोई नुकसान नहीं, साफ कट, उच्च परिशुद्धता, कोई स्लैग नहीं, और मशीनिंग के बाद केवल बेहद संकीर्ण उजागर धातु किनारों की सरल सीलिंग की आवश्यकता होती है। उच्चतम दक्षता और अंतिम गुणवत्ता।
सीएनसी पंचिंग/लेजर कटिंग:
फैक्ट्री प्रीफैब्रिकेशन के दौरान, पंचिंग और शीयरिंग डाई या लेजर कटिंग के साथ एक सीएनसी बुर्ज पंच प्रेस का उपयोग किया जाता है (हालांकि लेजर कटिंग में भी गर्मी प्रभावित क्षेत्र होता है, यह प्लाज्मा कटिंग की तुलना में बहुत छोटा और अधिक सटीक होता है)।
लाभ: उच्च परिशुद्धता, बैच प्रसंस्करण संभव है। लेजर कटिंग के बाद, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को भी प्लाज्मा कटिंग के समान पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, लेकिन क्षेत्र संकरा और अधिक नियंत्रणीय होता है।
मैनुअल/पावर टूल मशीनिंग:
छोटे {{0}बैच या {{1}साइट कार्य के लिए, काटने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली हैंड आरी, इलेक्ट्रिक रिसीप्रोकेटिंग आरी या मेटल कटिंग डिस्क वाले एंगल ग्राइंडर का उपयोग करें, फिर फ़ाइल या एंगल ग्राइंडर से बेवलिंग करें।
लाभ: अपेक्षाकृत कम ताप इनपुट (विशेष रूप से हाथ की आरी के साथ), प्लाज्मा की तुलना में कोटिंग को कम नुकसान। हालाँकि, ध्यान दें कि एंगल ग्राइंडर काटने से भी उच्च तापमान उत्पन्न होता है; सावधानी से संभालें और तुरंत ठंडा करें।
5. आपके पास क्या सुझाव हैं?
प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग करने से बचें जब तक कि यह साइट पर आपातकालीन प्रक्रिया न हो, कोई अन्य उपकरण उपलब्ध न हो, और अंतिम संक्षारण सुरक्षा आवश्यकताएँ अधिक न हों।
मैकेनिकल कोल्ड वर्किंग को प्राथमिकता दें: रंग-लेपित कॉइल परियोजनाओं के लिए जिनमें वेल्डिंग की आवश्यकता होती है और जहां संक्षारण सुरक्षा गुणवत्ता सर्वोपरि है (जैसे कि बाहरी हिस्से और छतों का निर्माण), कारखाने में बेवलिंग मशीन का उपयोग करके प्रीफैब्रिकेशन की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। यह सबसे अधिक पेशेवर, विश्वसनीय और लागत प्रभावी तरीका है।
यदि इसका उपयोग पहले ही किया जा चुका है, तो पोस्ट {{0}प्रसंस्करण महत्वपूर्ण है: काटने के बाद कभी भी सीधे वेल्ड न करें। उपचारात्मक कार्य में "सभी गर्मी से क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को पीसना → जिंक युक्त प्राइमर लगाना → मैचिंग टॉपकोट लगाना" की प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना चाहिए, अन्यथा, वह क्षेत्र जंग का पहला बिंदु बन जाएगा।