1. पूर्व {{1}लेपित स्टील कॉइल्स की सतह पर "संतरे के छिलके की बनावट" के मुख्य कारण क्या हैं?
अपर्याप्त कोटिंग लेवलिंग
अत्यधिक उच्च कोटिंग चिपचिपापन या अनुपयुक्त पतलेपन से खराब प्रवाह क्षमता होती है।
कोटिंग फॉर्मूलेशन में खराब रेज़िन-विलायक मिलान के परिणामस्वरूप अत्यधिक तेजी से वाष्पीकरण होता है।
कोटिंग प्रक्रिया मुद्दे
अनुपयुक्त रोलर कोटिंग पैरामीटर: बेमेल रोलर गति अनुपात और अंतर{0}}रोलर दबाव के कारण कोटिंग की मोटाई असमान होती है या अपर्याप्त स्थानांतरण होता है।
अपर्याप्त फिल्म मोटाई नियंत्रण: अत्यधिक मोटी या पतली गीली फिल्में लेवलिंग को प्रभावित करती हैं।
इलाज का तापमान/गति बेमेल: बेकिंग के दौरान अत्यधिक तेजी से सतह का इलाज अंतर्निहित परत से विलायक वाष्पीकरण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप असमानता होती है।
सब्सट्रेट या प्राइमर कोटिंग की स्थिति
सब्सट्रेट तापमान जो बहुत अधिक या बहुत कम है, कोटिंग की अस्थिरता को प्रभावित करता है।
प्राइमर कोटिंग में बड़ा खुरदरापन या थोड़ी सी असमानता टॉपकोट में दोषों को बढ़ाती है।
2.कुछ समाधान क्या हैं?
कोटिंग पैरामीटर समायोजित करना:
थिनर को अनुकूलित करना: लेवलिंग समय को बढ़ाने के लिए धीमी गति से सूखने वाले थिनर का चयन करें।
चिपचिपाहट को समायोजित करना: रोलर कोटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उचित सीमा के भीतर कोटिंग चिपचिपाहट को नियंत्रित करें (आमतौर पर फोर्ड कप या घूर्णी विस्कोमीटर का उपयोग करके निगरानी की जाती है)।
आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करना: कोटिंग फॉर्मूलेशन में सुधार करें और लेवलिंग एड्स (जैसे सिलोक्सेन या ऐक्रेलिक लेवलिंग एजेंट) के अनुपात में वृद्धि करें।
सब्सट्रेट और कोटिंग की स्थिति को नियंत्रित करना:
सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट साफ और स्थिर तापमान पर है (गर्मियों में ठंडे पानी के साथ सब्सट्रेट तापमान को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है)।
प्राइमर कोटिंग की सतह के खुरदरेपन की जाँच करें (Ra 0.8μm से कम या उसके बराबर को प्राथमिकता दी जाती है); यदि आवश्यक हो तो प्राइमर कोटिंग प्रक्रिया को पॉलिश या समायोजित करें।
पर्यावरण और उपकरण प्रबंधन
कोटिंग रूम के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें (अनुशंसित तापमान 20-30 डिग्री, आर्द्रता 70% से कम या उसके बराबर)।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर की सतह साफ और क्षतिग्रस्त न हो, नियमित रूप से रोलर कोटर का रखरखाव करें।
कोटिंग सतह पर सीधे वायु प्रवाह से बचने के लिए ओवन नोजल की वायु प्रवाह गति की जाँच करें।
3.कोटिंग प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित करें?
रोलर कोटिंग प्रक्रिया समायोजन:
समान पेंट स्थानांतरण सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग रोलर और फीड रोलर के गति अनुपात की जांच करें।
अत्यधिक संपीड़न से बचने के लिए रोलर दबाव को समायोजित करें जो बनावट का कारण बन सकता है।
इलाज प्रोफ़ाइल अनुकूलन:
ओवन इनलेट तापमान को उचित रूप से कम करें और लेवलिंग ज़ोन (फ़्लैश ज़ोन) का समय बढ़ाएँ।
एक समान ओवन तापमान सुनिश्चित करें और स्थानीयकृत ओवरहीटिंग से बचें (तापमान अंतर को आदर्श रूप से ±5 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए)।
4.साइट पर त्वरित जांच के लिए क्या कदम हैं?
दोषों की नियमितता का निरीक्षण करें:
यदि संतरे के छिलके की बनावट समय-समय पर दिखाई देती है, तो कोटिंग रोलर या बैक रोलर को हुए नुकसान की जांच करें।
यदि वितरण अनियमित है, तो कोटिंग या पर्यावरणीय कारकों की जांच पर ध्यान केंद्रित करें।
छोटा -बैच परीक्षण सत्यापन:
एक एकल चर को समायोजित करें (जैसे पतले प्रकार, रोलर गति अनुपात) और प्रभावों की तुलना करें।
उत्पादन स्थितियों का अनुकरण करने के लिए लेवलिंग टेस्ट बोर्ड का उपयोग करें।
उपकरण-सहायता प्राप्त विश्लेषण:
सतह की चमक की एकरूपता की जांच करने के लिए ग्लोस मीटर का उपयोग करें (संतरे के छिलके की बनावट आमतौर पर 60 डिग्री पर चमक के मूल्य में उतार-चढ़ाव के साथ होती है)।
3डी प्रोफिलोमीटर का उपयोग करके सतह खुरदरापन (एसए मान) की मात्रा निर्धारित करें।
5.निवारक उपाय क्या हैं?
प्रक्रिया विंडो स्थापित करें: प्रमुख मापदंडों (चिपचिपापन, रोलर गति, तापमान, आदि) के लिए स्वीकार्य सीमाओं को रिकॉर्ड करें और मजबूत करें।
कोटिंग प्रदर्शन की नियमित रूप से निगरानी करें: कोटिंग के प्रत्येक बैच के लिए लेवलिंग और इलाज की गति का परीक्षण करें।
ट्रेन ऑपरेटर: कोटिंग स्थितियों और उपकरण मापदंडों के प्रति अपनी संवेदनशीलता में सुधार करें।