1. "निचला-उजागर दोष" की मूल परिभाषा क्या है?
गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट की सतह पर, जस्ता परत पूरी तरह से सतह को कवर करने में विफल रहती है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील सब्सट्रेट का स्थानीयकृत जोखिम होता है। ये उजागर क्षेत्र आम तौर पर गहरे भूरे रंग के होते हैं, जो आसपास की चमकीली जस्ता परत से अलग होते हैं, और बिंदु, रेखा या गुच्छे के रूप में दिखाई दे सकते हैं।
2.आने वाली सामग्रियों (सब्सट्रेट) के साथ कुछ सामान्य समस्याएं क्या हैं?
सतह संदूषण: स्टील सब्सट्रेट सतह पर अवशिष्ट रोलिंग तेल, ग्रीस, जंग -निवारक तेल, आदि को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है। ये तेल के दाग स्टील सब्सट्रेट और पिघले हुए जस्ता के बीच एक बाधा बनाते हैं, जो स्टील प्लेट के साथ जस्ता के गीलेपन और प्रतिक्रिया में बाधा डालते हैं।
अवशिष्ट आयरन ऑक्साइड स्केल: यदि अचार बनाने के दौरान गर्म रोलिंग से आयरन ऑक्साइड स्केल को पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है, तो यह अशुद्ध, ढीली ऑक्साइड परत सामान्य गैल्वनाइजिंग प्रतिक्रिया में बाधा उत्पन्न करेगी।
विदेशी वस्तु इंडेंटेशन: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, लोहे का बुरादा, धूल, या अन्य विदेशी वस्तुएं स्टील प्लेट की सतह में दब जाती हैं। इन बिंदुओं में खराब आसंजन होता है और पिघला हुआ जस्ता दूषित हो सकता है।
गंभीर सतह दोष: सब्सट्रेट में जंग, छेद या गहरी खरोंचें हैं। इन क्षेत्रों की ज्यामिति और सतह की स्थिति जस्ता आसंजन के लिए प्रतिकूल है।
3.प्रीट्रीटमेंट (सफाई अनुभाग) में होने वाली कुछ सामान्य समस्याएं क्या हैं?
अपर्याप्त सफाई: क्षारीय गिरावट, इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई, ब्रशिंग और रिंसिंग प्रक्रियाओं में एक या अधिक चरण विफल हो जाते हैं। उदाहरण के लिए:
अपर्याप्त क्षारीय सांद्रता या तापमान।
ब्रश रोलर्स का घिसना या अपर्याप्त दबाव।
स्प्रे नोजल बंद हो गए, जिसके परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रों की सफाई अधूरी हो गई।
अधूरा सूखना: सफाई के बाद स्टील प्लेट की सतह पर बची हुई नमी जिंक स्नान में प्रवेश करने पर तुरंत वाष्पीकृत हो जाएगी, जिससे जिंक की परत टूट जाएगी।
4.गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में होने वाली कुछ सामान्य समस्याएं क्या हैं?
असामान्य जिंक तरल संरचना:
अत्यधिक एल्युमीनियम सामग्री: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में एल्युमीनियम एक महत्वपूर्ण मिश्रधातु तत्व है, लेकिन यदि इसकी सामग्री बहुत अधिक है (उदाहरण के लिए, शुद्ध जस्ता कोटिंग में 0.25% से अधिक), तो यह अत्यधिक मोटी और घनी Fe2Al5 अवरोधक परत बनाएगी, जो वास्तव में जस्ता आसंजन को खराब कर देगी, जिससे कोटिंग पतली हो जाएगी या यहां तक कि सब्सट्रेट का संपर्क भी हो जाएगा।
अत्यधिक जिंक मैल: जिंक पॉट में अत्यधिक मैल या तली मैल स्ट्रिप स्टील द्वारा सतह पर ले जाया जाता है, जिससे बिंदु जैसे दोष बन जाते हैं।
अनुपयुक्त प्रक्रिया पैरामीटर:
जिंक तरल तापमान: यदि तापमान बहुत कम है, तो जिंक तरल में खराब तरलता और गीलापन होगा; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह लोहे की प्रतिक्रिया को बढ़ा देगा और नीचे की गंदगी का निर्माण करेगा।
स्ट्रिप स्टील प्रवेश तापमान: यदि स्ट्रिप स्टील बहुत कम तापमान पर जस्ता पॉट में प्रवेश करती है, तो इसकी सतह पर जस्ता तरल का तापमान गिर जाएगा, जिससे तरलता प्रभावित होगी और असमान जस्ता परत बन जाएगी।
हवाई चाकू मुद्दे:
जबकि वायु चाकू मुख्य रूप से जस्ता परत की मोटाई को नियंत्रित करते हैं, यदि नोजल भरा हुआ है या अनुचित तरीके से स्थित है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक मजबूत स्थानीय वायु प्रवाह होता है, तो यह पिघले हुए जस्ता को उड़ा सकता है जो अभी तक ठोस नहीं हुआ है, जिससे जस्ता परत का रैखिक या पट्टी जैसा एक्सपोजर हो सकता है।
5. उपकरण और उसके संचालन में कुछ सामान्य समस्याएं क्या हैं?
थूथन के अंदर स्लैगिंग: जिंक राख (जिंक ऑक्साइड) या जिंक का मैल जिंक पॉट के ऊपर थूथन की भीतरी दीवार पर जमा हो जाता है, गिरकर पट्टी की सतह से चिपक जाता है, जिससे उस बिंदु पर गैल्वनाइजिंग में बाधा आती है।
स्थिर रोल और जलमग्न रोल पर स्लैगिंग: पिघले हुए जस्ता में डूबे इन रोल की सतहों पर स्लैगिंग ऑपरेशन के दौरान स्ट्रिप सतह पर शुरू में चिपकी जस्ता परत को खरोंच कर सकती है, या सीधे स्ट्रिप सतह को दूषित कर सकती है।
पट्टी कंपन: अस्थिर उत्पादन लाइन संचालन, जस्ता पॉट में पट्टी के हिंसक रूप से कंपन के साथ, जस्ता परत के समान गठन को बाधित करेगा।