1.फ्लैंगिंग प्रक्रिया कोटिंग के सामने क्या चुनौतियाँ पेश करती है?
हेमिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक तंग हेमयुक्त किनारा बनाने के लिए शीट सामग्री के किनारे को 180 डिग्री से अधिक मोड़ती है। इस प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग तीव्र तन्यता और संपीड़न विरूपण से गुजरती है:
बाहरी पक्ष (मुड़ा हुआ बाहरी किनारा): कोटिंग सबसे अधिक तन्य तनाव सहन करती है और पतली हो सकती है या माइक्रोक्रैक भी विकसित हो सकती है।
भीतरी भाग (मुड़ा हुआ भीतरी किनारा): कोटिंग पर दबाव पड़ता है और वह जमा हो सकती है या झुर्रीदार हो सकती है।
2. माइक्रोक्रैक की अभिव्यक्तियाँ और कारण क्या हैं?
अभिव्यक्ति: उच्च आवर्धन के तहत, निकला हुआ किनारा का सबसे बाहरी किनारा कोटिंग में बारीक, असंतुलित नेटवर्क दरारें प्रकट कर सकता है। ये दरारें आम तौर पर केवल कोटिंग के भीतर ही मौजूद होती हैं, सब्सट्रेट तक नहीं फैलती हैं, और बड़े पैमाने पर कोटिंग छीलने का कारण नहीं बनती हैं।
कारण: कोटिंग्स (विशेषकर टॉपकोट) के लचीलेपन और लचीलेपन की भौतिक सीमाएँ होती हैं। जब झुकने की त्रिज्या (आर कोण) बहुत छोटी होती है या सब्सट्रेट मोटा होता है, तो तन्य तनाव कोटिंग की लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है।
प्रभाव: अधिकांश अनुप्रयोगों (जैसे घरेलू उपकरण और निर्माण) के लिए, ये माइक्रोक्रैक संक्षारण प्रतिरोध या उपस्थिति को प्रभावित नहीं करते हैं क्योंकि दरारें बंद हो जाती हैं और सब्सट्रेट उजागर नहीं होता है। यह कोटिंग सामग्री के गुणों से निर्धारित होता है और इसे छीलना नहीं माना जाता है।
3. "गुणवत्ता दोष" की अस्वीकार्य अभिव्यक्तियाँ क्या हैं?
प्रकटीकरण: कोटिंग सब्सट्रेट से चादरों या टुकड़ों में स्पष्ट रूप से छूट रही है, जिससे अंतर्निहित सब्सट्रेट या प्राइमर उजागर हो रहा है।
कारण:
ख़राब कोटिंग आसंजन: यही मूल कारण है। यदि पूर्व-उपचार अपर्याप्त है या कोटिंग ठीक से ठीक नहीं होती है, तो आसंजन स्वयं अपर्याप्त होगा।
अपर्याप्त सब्सट्रेट बढ़ाव: सब्सट्रेट मोड़ने पर कोटिंग से पहले ही टूट जाता है।
अनुचित प्रसंस्करण: झुकने की त्रिज्या बहुत छोटी है, फ़्लैंगिंग की गति बहुत तेज़ है, मोल्ड का डिज़ाइन अनुचित है, या सतह के घिसाव के कारण खरोंचें आती हैं।
गलत कोटिंग चयन: ऐसी कोटिंग का उपयोग करना जो फ़्लैंगिंग की मांग वाली प्रक्रिया को संभालने के लिए बहुत कठोर या बहुत भंगुर (लचीलेपन की कमी) हो।
4.फ्लैंगिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
कोटिंग लचीलापन: कोटिंग का T-बेंड मान एक प्रत्यक्ष संकेतक है। T-बेंड मान जितना छोटा होगा (उदाहरण के लिए, T1, T2), कोटिंग का लचीलापन उतना ही बेहतर होगा और किनारों के टूटने के प्रति इसका प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा। पॉलिएस्टर कोटिंग्स आम तौर पर अधिक भंगुर पीवीडीएफ कोटिंग्स से बेहतर होती हैं।
झुकने की त्रिज्या (आर कोण): आर कोण जितना छोटा होगा, दरार पड़ने का खतरा उतना ही अधिक होगा। डिज़ाइन के दौरान, आवश्यकताओं को पूरा करते हुए जितना संभव हो सके एक बड़े आर कोण का उपयोग किया जाना चाहिए। आम तौर पर, झुकने की त्रिज्या प्लेट की मोटाई (1t) से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
सब्सट्रेट सामग्री और मोटाई: सब्सट्रेट जितना मोटा होगा, फ़्लैंगिंग के दौरान आंतरिक और बाहरी पक्षों के बीच तनाव का अंतर उतना अधिक होगा, और जोखिम उतना अधिक होगा। गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट आमतौर पर एल्युमिनाइज्ड जिंक शीट की तुलना में अधिक लचीली होती हैं।
5.छिलने की पहचान और रोकथाम कैसे करें?
पूर्व -प्रसंस्करण: सामग्री चयन और सत्यापन
स्पष्ट तकनीकी अनुबंध: आपूर्तिकर्ता को फ़्लैंजिंग आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से बताएं और संबंधित टी - बेंड टेस्ट (उदाहरण के लिए, टी 2, टी 3) और कपिंग टेस्ट (एरिकसन वैल्यू) रिपोर्ट का अनुरोध करें। मोल्डिंग प्रदर्शन की भविष्यवाणी करने के लिए ये प्रयोगशाला परीक्षण हैं।
परीक्षण प्रसंस्करण: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, किनारे की स्थिति की जांच करने के लिए छोटे नमूनों पर वास्तविक फ्लैंगिंग परीक्षण करें।
प्रसंस्करण के दौरान: प्रक्रिया की निगरानी करें
सांचे का निरीक्षण करें: सुनिश्चित करें कि फ्लैंगिंग सांचे के काम करने वाले हिस्से चिकने, दोष रहित और जंग से मुक्त हों।
मापदंडों को अनुकूलित करें: उचित फ़्लैंजिंग गति और दबाव को समायोजित करें।
कटे हुए किनारे का निरीक्षण करें: फ्लैंगिंग से पहले अनुदैर्ध्य कतरनी की गुणवत्ता अच्छी होनी चाहिए; गड़गड़ाहट तनाव एकाग्रता का कारण बनेगी और दरारें उत्पन्न करेगी।
पोस्ट-प्रसंस्करण: निरीक्षण मानक
दृश्य निरीक्षण: फ़्लैंग्ड किनारे पर कोटिंग निरंतर और चिकनी होनी चाहिए, जिसमें कोई दिखाई देने वाली परत न हो।
फ़िंगरप्रिंट/टेप परीक्षण: अपने नाखूनों से फ़्लैंज के सबसे बाहरी किनारे को खरोंचें, या टेप लगाएं और फिर यह जांचने के लिए छीलें कि क्या कोई कोटिंग छिल गई है या हटा दी गई है। यदि हां, तो आसंजन असंतोषजनक है.
नमक स्प्रे परीक्षण (यदि आवश्यक हो): यदि अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो यह देखने के लिए कि क्या निकला हुआ क्षेत्र में लाल जंग अधिमानतः दिखाई देता है, यह सत्यापित करने के लिए कि क्या इसके वास्तविक संक्षारण प्रतिरोध से समझौता किया गया है, फ़्लैंज्ड नमूने पर एक नमक स्प्रे परीक्षण किया जा सकता है।