1. हम क्यों कहते हैं "यह संभव है, लेकिन जोखिम भी हैं"?
कोटिंग में दरार का जोखिम:
लचीलापन चुनौती: रोलिंग के दौरान, स्टील सब्सट्रेट और सतह कोटिंग एक साथ खिंचती और मुड़ती है। यदि कोटिंग की लचीलापन (विशेष रूप से टॉपकोट) अपर्याप्त है और यह धातु सब्सट्रेट के साथ समकालिक रूप से विकृत नहीं हो सकती है, तो बारीक दरारें या यहां तक कि बड़े क्षेत्र में छीलन हो जाएगी।
फिल्म प्रदर्शन: साधारण पॉलिएस्टर (पीई) कोटिंग्स में आम तौर पर कम लचीलापन होता है और उच्च जोखिम होता है। उच्च प्रदर्शन पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ) या उच्च स्थायित्व पॉलिएस्टर (एचडीपी) कोटिंग्स में बेहतर लचीलापन होता है और अपेक्षाकृत अधिक प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन फिर भी 100% सुरक्षित नहीं होते हैं।
जिंक परत क्षति जोखिम:
रंग लेपित कॉइल्स का सब्सट्रेट आमतौर पर गैल्वनाइज्ड या एल्युमिनाइज्ड जिंक शीट होता है। गंभीर प्लास्टिक विरूपण कोटिंग की अखंडता को नुकसान पहुंचा सकता है, खासकर पैटर्न के किनारों पर। एक बार जस्ता परत क्षतिग्रस्त हो जाने पर, शीट का संक्षारण प्रतिरोध बहुत कम हो जाएगा, और उभरा हुआ क्षेत्र भविष्य में जंग लगने का शुरुआती बिंदु बन सकता है।
उपस्थिति क्षति जोखिम:
रोलिंग उपकरण और डाई कोटिंग की सतह के खिलाफ रगड़ सकते हैं, जिससे खरोंच, इंडेंटेशन या असमान चमक हो सकती है, जिससे अंतिम स्वरूप प्रभावित हो सकता है।
उच्च प्रसंस्करण कठिनाई:
इसमें रोलिंग उपकरण के दबाव, गति और डाई वक्रता के लिए बेहद सटीक समायोजन की आवश्यकता होती है, और विशिष्ट कोटिंग्स के लिए परीक्षण चलाने की आवश्यकता हो सकती है। प्रक्रिया नियंत्रण जटिल है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप दर अधिक होती है।
2.पेंटिंग से पहले एम्बॉसिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं?
लाभ:
सर्वोत्तम गुणवत्ता: कोटिंग पूरी तरह से गठित शीट की सतह को कवर करती है, बाद में विरूपण के कारण दरार की समस्या को समाप्त करती है, और सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।
उत्तम उपस्थिति: कोटिंग एक समान है और रंग एक समान है, जो पैटर्न के त्रि-आयामी प्रभाव को प्रभावी ढंग से प्रदर्शित करता है।
विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला: यह लचीलेपन द्वारा सीमित किए बिना किसी भी कोटिंग (पीई, एसएमपी, पीवीडीएफ, आदि) को संसाधित कर सकता है।
नुकसान:
आम तौर पर रंग लेपित स्टील शीट निर्माताओं से अनुकूलन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन बाधाएं, बड़ी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा, लंबे वितरण चक्र और उच्च लागत होती है।
3. कलर कोटिंग रोल के बाद एम्बॉसिंग के लिए लागू परिदृश्य क्या हैं?
अस्थायी इमारतों या आंतरिक सजावट के लिए जहां उपस्थिति और स्थायित्व की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, कठोर नमूना परीक्षण आवश्यक है।
4.पेंटिंग से पहले एम्बॉसिंग के लिए लागू परिदृश्य क्या हैं?
उच्च गुणवत्ता, स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता वाली स्थायी इमारतें, जैसे उच्च अंत कारखानों और सार्वजनिक सुविधाओं की छतें/दीवारें।
5.यदि पहले से लेपित रंगीन रोल से उभारना नितांत आवश्यक है, तो आपके क्या सुझाव हैं?
सबसे पहले, नमूना परीक्षण करें: वास्तविक रोलिंग के लिए हमेशा नियोजित पूर्व-लेपित कॉइल्स (विशिष्ट कोटिंग्स और मोटाई सहित) का उपयोग करें, फिर कोटिंग क्रैकिंग, आसंजन (क्रॉस कट परीक्षण करें) और जस्ता परत क्षति की जांच करें।
उपयुक्त सामग्रियों का चयन करें: पीवीडीएफ या एचडीपी जैसे उच्च प्रदर्शन कोटिंग और मोटी जस्ता परतों (उदाहरण के लिए, एजेड 150, जेड 275) के साथ पूर्व-लेपित कॉइल्स को प्राथमिकता दें।
पैटर्न की गहराई को नियंत्रित करें: विरूपण को कम करने के लिए अत्यधिक गहरे या तेज पैटर्न डिजाइन करने से बचें।
प्रसंस्करण संयंत्र के साथ पूरी तरह से संवाद करें: सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण संयंत्र के पास प्रासंगिक अनुभव है और वह प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकता है।