1.विरूपण का मूल कारण क्या है?
समतल करने के बाद विकृति, चाहे वह क्षैतिज झुर्रियाँ हों, ऊर्ध्वाधर झुकना हो, या विकर्ण मोड़ हो, अनिवार्य रूप से सामग्री के आंतरिक तनाव वितरण में असंतुलन है। जब समतल करने की प्रक्रिया (जैसे सीधा करना या काटना) मूल तनाव संतुलन को तोड़ देती है, और सामग्री में पर्याप्त "प्रतिरोध" नहीं होता है, तो यह विरूपण के माध्यम से तनाव को मुक्त कर देगा।
2.क्षैतिज झुर्रियों और सिलवटों के सामान्य कारण क्या हैं?
आंतरिक कारण (सामग्री):
- कम उपज शक्ति या मोटे अनाज: सामग्री स्वयं "मुलायम" होती है, और अनुचित एनीलिंग प्रक्रियाओं के कारण मोटे दाने बन जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण के प्रति कम प्रतिरोध होता है और खींचने पर आसानी से झुर्रियां पड़ जाती हैं।
- उपज पठारों की उपस्थिति: एनील्ड कम -कार्बन स्टील में उपज पठार होते हैं, जिससे अनकॉइलिंग के दौरान स्थानीय क्षेत्रों में अचानक उपज होती है, जिससे लुडर्स बैंड (सतह पैटर्न) बनता है।
- खराब शीट का आकार: आने वाली सामग्री में किनारे की लहर और केंद्र की लहर है, जो असमान आंतरिक तनाव का संकेत देती है।
- इंटरलेयर आसंजन: एनीलिंग के दौरान, स्टील कॉइल की परतें एक-दूसरे से चिपक जाती हैं, जिससे खुलने और फटने पर प्लास्टिक विरूपण होता है।
3. हम स्रोत पर क्षैतिज झुर्रियों और सिलवटों को कैसे नियंत्रित कर सकते हैं?
1. सामग्रियों का पुनः निरीक्षण करें: यह पुष्टि करने के लिए गुणवत्ता प्रमाणपत्र सत्यापित करें कि उपज शक्ति मानक के अनुरूप है या नहीं। उच्च आवश्यकता वाले स्टैम्पिंग भागों के लिए, बिना उपज वाली प्लेट के साथ शीट धातु का उपयोग निर्दिष्ट करें या जिसकी सतह पर परिष्करण और तड़का लगाया गया हो।
2. एनीलिंग प्रक्रिया को मानकीकृत करें: सुनिश्चित करें कि मोटे अनाज और इंटरलेयर आसंजन से बचने के लिए एनीलिंग तापमान, समय और शीतलन दर उचित है।
3. आने वाली सामग्रियों के आकार की जांच करें: यदि आने वाली सामग्रियों में स्पष्ट तरंगता पाई जाती है, तो तुरंत आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
4.दराती के आकार के मोड़, एक तरफा लहरें और टेढ़ापन के क्या कारण हैं?
आने वाली सामग्री पच्चर का आकार: स्टील प्लेट की क्रॉस-अनुभागीय मोटाई असमान है, जिसका एक पक्ष दूसरे की तुलना में अधिक मोटा है। इस सामग्री को समतल करने के बाद, यह सपाट दिखाई दे सकता है, लेकिन एक बार तनाव मुक्त होने के बाद, किनारे की लहर तुरंत वापस आ जाएगी।
5.हम इसे स्रोत पर कैसे नियंत्रित कर सकते हैं?
क्रॉस -सेक्शन को मापें: यदि संदेह हो, तो स्टील प्लेट के दोनों तरफ और बीच में मोटाई मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें ताकि यह पुष्टि हो सके कि कोई महत्वपूर्ण पच्चर आकार (मोटाई अंतर> 0.5% -1%) है या नहीं।
उपकरण रखरखाव और संचालन:
1. उपकरण की सटीकता की जांच करें: रोलर सिस्टम समानांतर और समतल है यह सुनिश्चित करने के लिए लेवलिंग मशीन को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
2. भंडारण में सुधार: समतल स्टील प्लेटों को सपाट, सूखे लकड़ी के ब्लॉकों पर सपाट रखा जाना चाहिए, निलंबन या लंबे समय तक साइड भंडारण से बचना चाहिए, खासकर पतली प्लेटों के लिए।