1.सिर, पूंछ और मध्य भाग के बीच अंतर्निहित अंतर क्या हैं?
हॉट रोलिंग और कॉइलिंग से पहले, पट्टी की शुरुआत और अंत में और बीच में शीतलन की स्थिति काफी भिन्न होती है। पट्टी की शुरुआत और अंत रोलर कन्वेयर पर उच्च गति से यात्रा करती है, जिससे हवा और अवशिष्ट ठंडा पानी के साथ लंबे समय तक संपर्क होता है, जिसके परिणामस्वरूप कुंडल के बीच में कसकर लपेटी गई पट्टी की तुलना में बहुत तेज शीतलन दर होती है। शीतलन दर में यह अंतर सीधे तौर पर सूक्ष्म संरचना में असमानता की ओर ले जाता है:
शुरुआत और अंत में महीन दाने: तेजी से ठंडा होने के कारण, अनाज को "ठोस" होने से पहले बढ़ने का समय नहीं मिलता है, जिसके परिणामस्वरूप शुरुआत और अंत में उच्च शक्ति और कठोरता होती है।
बीच में मोटे अनाज: कुंडल के अंदर धीमी गति से ठंडा होने से अनाज के विकास के लिए पर्याप्त समय मिलता है, जिससे बीच में अपेक्षाकृत कम ताकत होती है।
अमानवीय गुण: शुरुआत/अंत और मध्य के बीच अनाज के आकार में यही अंतर है जो पूरे स्ट्रिप कॉइल की लंबाई के साथ असमान यांत्रिक गुणों का कारण बनता है।
2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के प्रत्यक्ष "आघात" क्या हैं?
सिर की झुर्रियाँ: हॉट रोलिंग कॉइलिंग के प्रारंभिक चरण में, यदि तनाव नियंत्रण अनुचित है या रोलर की गति बेमेल है, तो पट्टी के सिर पर "विकर्ण" झुर्रियाँ आसानी से उत्पन्न होती हैं। ये दोष सिर पर लगभग 20 मीटर की सीमा के भीतर केंद्रित हैं, जो सीधे सब्सट्रेट की निरंतरता को बाधित करते हैं।
कॉइलिंग तनाव में उतार-चढ़ाव: कॉइलर पर पट्टी के शीर्ष पर तनाव स्थापना प्रक्रिया के दौरान, यदि तनाव सेटिंग बहुत कम है या उतार-चढ़ाव होती है, तो पहले कुछ मोड़ कसकर कुंडलित नहीं होंगे, जिसके परिणामस्वरूप थोड़ी सी "स्टील पाइलिंग" घटना होगी, जो बदले में कॉइल के अंदर फोल्डिंग दोष बनाती है।
3.कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का "स्केल-अप" प्रभाव क्या है?
माइक्रोस्ट्रक्चरल अंतर के कारण रोलिंग बल में उतार-चढ़ाव होता है: क्योंकि गर्म रोलिंग स्ट्रिप्स की शुरुआत और अंत में उच्च शक्ति होती है और बीच में कम ताकत होती है, कोल्ड रोलिंग के दौरान शुरुआत और अंत में लागू रोलिंग बल बीच की तुलना में बहुत अधिक होता है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील के उत्पादन में, शुरुआत और अंत में रोलिंग बल बीच की तुलना में 1500-3000 kN अधिक हो सकता है। रोलिंग बल में यह भारी उतार-चढ़ाव सीधे तौर पर कोल्ड रोलिंग में प्रक्रिया अस्थिरता की ओर ले जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शुरुआत और अंत में मोटाई में उतार-चढ़ाव होता है।
तनाव और गति हस्तक्षेप: कोल्ड रोलिंग के दौरान तनाव परिवर्तन शुरुआत और अंत में मोटाई को प्रभावित करने वाले प्रत्यक्ष कारकों में से एक है। विशेष रूप से, जब शुरुआत और अंत मिल और कॉइलर से गुजरते हैं तो तनाव निर्माण और रिलीज प्रक्रिया अस्थिर होती है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव में उतार-चढ़ाव होता है। ये उतार-चढ़ाव शुरुआत और अंत में पट्टी की मोटाई में अचानक बदलाव का कारण बन सकते हैं।
4.क्या हॉट रोल्ड कॉइल के आरंभ और अंत के आकार पर कोई प्रभाव पड़ता है?
कॉइल की शुरुआत और अंत में पट्टी के आकार के साथ समस्याएं, जैसे कैम्बर (जहां पट्टी का एक किनारा दूसरे की तुलना में लंबा होता है, एक दरांती की तरह घुमावदार होता है), कोल्ड रोलिंग की शुरुआत और अंत में प्रदर्शन समस्याओं के कारणों में से एक है। यह वक्रता कोल्ड रोलिंग थ्रेडिंग के दौरान विचलन का कारण बन सकती है और यहां तक कि पट्टी टूटने की दुर्घटना भी हो सकती है।
5. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की शुरुआत और अंत के बीच सामान्य प्रदर्शन अंतर क्या हैं?
कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की शुरुआत और अंत के बीच प्रदर्शन अंतर एक विशिष्ट बहु-प्रक्रिया समस्या है। यह गर्म रोलिंग प्रक्रिया में अपरिहार्य शीतलन अंतर और प्रक्रिया के उतार-चढ़ाव के साथ शुरू होता है, और रोलिंग बल और तनाव में परिवर्तन के कारण कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान काफी बढ़ जाता है, जो अंततः शुरुआत और अंत और मध्य के बीच मोटाई, आकार और यांत्रिक गुणों में विसंगतियों के रूप में प्रकट होता है।