प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लाटिंग समय इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
A: बहुत कम समय: अपर्याप्त कोटिंग मोटाई और खराब सुरक्षा प्रदर्शन .
बहुत लंबा समय: बहुत मोटी कोटिंग क्रैकिंग, बढ़ती लागतों के लिए प्रवण है और "हाइड्रोजन उत्सर्जक" (विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील भागों के लिए) . का जोखिम हो सकता है
नियंत्रण के प्रमुख बिंदु: कोटिंग मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार समय की गणना करें (जैसे कि पर्यावरण के अनुकूल गैल्वनाइजिंग आमतौर पर 3-8 माइक्रोन है, और सैन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग 10-25 μM) तक पहुंच सकता है, और इसे वर्तमान घनत्व . के साथ संयोजन में समायोजित कर सकता है .}
प्रश्न: स्नान का तापमान इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
A: बहुत कम तापमान: चढ़ाना समाधान की चालकता कम हो जाती है, जमाव की गति धीमी होती है, और कोटिंग धारियों या धूसर होने के लिए प्रवण होता है . gl बहुत अधिक तापमान: चढ़ाना समाधान जल्दी से वाष्पित हो जाता है, एडिटिव्स का विघटन त्वरित होता है, कोटिंग रफ होता है, और क्रिस्टल कोरस होता है {1} {1} {1} {1} {1} {
नियंत्रण बिंदु: अधिकांश प्रक्रियाओं को निरंतर तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है (जैसे कि एसिड पोटेशियम क्लोराइड जिंक चढ़ाना के लिए 20-50 डिग्री की आवश्यकता होती है, और क्षारीय जस्ता जस्ता चढ़ाना 15-45 डिग्री) .} की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: यदि पूर्व-उपचार (degreasing, rust हटाने, सक्रियण) को साफ-सुथरा नहीं किया जाता है तो इसका क्या प्रभाव पड़ेगा?
A: अधूरा degreasing: ग्रीस अवशेष कोटिंग के खराब आसंजन की ओर जाता है, जो . को छालना और छीलना आसान है
अधूरा जंग हटाने: ऑक्साइड स्केल या रस्ट जस्ता जमाव में बाधा डालता है, "नोड्यूल्स" का गठन करता है या मिस्ड प्लैटिंग .
अपर्याप्त सक्रियण: सब्सट्रेट सतह पर निष्क्रिय फिल्म को हटाया नहीं जाता है, और कोटिंग बॉन्डिंग कमजोर है (उदाहरण के लिए, स्टील के हिस्सों को हाइड्रोक्लोरिक एसिड/सल्फ्यूरिक एसिड के साथ सक्रिय करने की आवश्यकता है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के साथ सक्रिय करने की आवश्यकता है) .}
प्रश्न: पोस्ट-प्रोसेसिंग (पास होने, सीलिंग, सुखाने) में अक्सर क्या समस्याएं होती हैं?
एक: पास होने की प्रक्रिया: क्रोमेट पासेशन (पर्यावरण के अनुकूल वैकल्पिक प्रक्रिया जैसे कि क्रोमियम-मुक्त पासेशन) में एक पतली या असमान फिल्म होती है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण प्रतिरोध . कम होता है।
अनुचित पीएच मूल्य या पास होने के समाधान का तापमान, फिल्म आसानी से भंग हो जाती है या रंग असामान्य है .
सीलिंग उपचार: सीलिंग के बिना (जैसे कि कार्बनिक कोटिंग या सिलेन उपचार), नमक स्प्रे परीक्षण . में जंग करना आसान है
सूखने का तापमान: बहुत अधिक तापमान पास होने वाली फिल्म के दरार का कारण बनता है, और बहुत कम तापमान अवशिष्ट नमी का कारण बनता है सफेद जंग . का कारण बनता है
प्रश्न: गुणवत्ता नियंत्रण के इलेक्ट्रोगलवाइजिंग का मुख्य तर्क क्या है?
A: 1. pretreatment आधार है: सब्सट्रेट की सतह गतिविधि को सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से तेल और जंग को हटा दें .
2. चढ़ाना समाधान प्रबंधन कोर है: रचना, अशुद्धियों और प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करें, और नियमित रखरखाव करें .
3. उपकरण और ऑपरेशन गारंटी हैं: अच्छी चालकता, समान सरगर्मी सुनिश्चित करें, और हैंगर और एनोड्स के उपयोग को मानकीकृत करें .
4. पोस्ट-ट्रीटमेंट कुंजी है: माध्यमिक प्रदूषण से बचने के लिए पास होने और सीलिंग के माध्यम से जंग प्रतिरोध में सुधार करें .