प्रश्न: इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग के क्या फायदे हैं?
A: 1. कम लागत और अच्छी अर्थव्यवस्था
2. लचीली प्रक्रिया और कोटिंग की मजबूत नियंत्रणीयता
3. वाइड एप्लिकेशन रेंज और मजबूत संगतता
4. पर्यावरण संरक्षण में सुधार और नियामक आवश्यकताओं का अनुपालन
प्रश्न: इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग की लागत कम क्यों है?
ए: उपकरण और ऊर्जा की खपत: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और निकेल चढ़ाना के साथ तुलना में, इलेक्ट्रोगलवाइजिंग उपकरण सरल है (जैसे कि चढ़ाना टैंक, बिजली की आपूर्ति, एनोड, आदि .), कम प्रारंभिक निवेश के साथ; और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में कम ऊर्जा की खपत होती है (विशेष रूप से एसिड जस्ता चढ़ाना प्रक्रिया), जो छोटे और मध्यम बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है .
उच्च सामग्री उपयोग दर: चढ़ाना समाधान में जस्ता आयनों को इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, कम सामग्री अपशिष्ट . के साथ
प्रश्न: इलेक्ट्रोगलवाइजिंग के लिए वैकल्पिक सब्सट्रेट क्या हैं?
A: इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के धातु सब्सट्रेट जैसे स्टील, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि . के लिए किया जा सकता है, यह विशेष रूप से जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस के लिए उपयुक्त है (जैसे कि गियर और पाइप फिटिंग के आंतरिक कोनों) कोटिंग चिकनी है और सीधे माध्यमिक प्रसंस्करण के अधीन किया जा सकता है जैसे कि छिड़काव और पेंटिंग, या समग्र प्रदर्शन को सील उपचार . के माध्यम से बेहतर किया जा सकता है
प्रश्न: इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग के नुकसान क्या हैं?
A: 1. उच्च-शक्ति सामग्री के आवेदन को सीमित करते हुए, हाइड्रोजन उत्सर्जन का उच्च जोखिम
2. जटिल भागों पर कोटिंग की खराब एकरूपता, विशेष उपचार की आवश्यकता होती है
3. अपशिष्ट जल उपचार में कठिनाई, उच्च पर्यावरण संरक्षण लागत
4. सीमित कोटिंग प्रदर्शन
प्रश्न: कोटिंग प्रदर्शन की सीमाएं कहां हैं?
A: संक्षारण प्रतिरोध की ऊपरी सीमा कम है: एक ही मोटाई के तहत, इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता का संक्षारण प्रतिरोध गर्म-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में कम है (हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग एक जस्ता-लोहे की मिश्र धातु परत है, जिसमें 60-100 {{5 से अधिक के लिए एक नमक स्प्रे प्रतिरोध नहीं है। वातावरण (जैसे महासागरों और एसिड वर्षा क्षेत्र) लंबे समय तक .
गरीब उच्च तापमान स्थिरता: जस्ता का पिघलने बिंदु केवल 419 डिग्री है, और विद्युत जस्ता परत को आसानी से ऑक्सीकरण किया जाता है और उच्च तापमान वाले वातावरण (जैसे 200 डिग्री से ऊपर) में अलग किया जाता है, अपने आवेदन को उच्च तापमान वाले दृश्यों में सीमित करता है जैसे कि इंजन घटक .}