सिलिकॉन स्टीलइसकी उच्च चुंबकीय पारगम्यता, कम सहवर्तीता और बड़ी प्रतिरोधकता के कारण इसमें छोटी हिस्टैरिसीस हानि और एड़ी धारा हानि होती है। मुख्य रूप से मोटर, ट्रांसफार्मर, विद्युत उपकरणों और विद्युत उपकरणों में चुंबकीय सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन स्टील को चुंबकीय सामग्री के रूप में उपयोग करने का कारण यह है कि इसकी सतह पर एक विशेष कोटिंग होती है। कोटिंग प्रक्रिया में, कुछ दोष अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगे। आइए आपको कुछ सामान्य दोष बताते रहें जो सिलिकॉन स्टील कोटिंग प्रक्रिया में होने की संभावना है:
मुख्य दोषों के कारण और प्रतिउपायगैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टीलकलई करना
ऑक्सीकरण और जला दिया
निरीक्षण विधि: प्रत्येक रोल के बाहर की ओर सतह का तीन बार निरीक्षण करें;
निरीक्षण मानक: यदि स्टील पट्टी योग्य है, तो नग्न आंखों को कोई नीला, काला या लाल ऑक्सीकरण दिखाई नहीं देना चाहिए। यदि वह अयोग्य है, तो वह उपरोक्त योग्यता मानकों में से किसी एक या अधिक को पूरा नहीं करता है;
निपटान विधि: यदि उपकरण या परिचालन के कारण डाउनटाइम होता है, तो इसकी सूचना प्रेषण कक्ष को दें और रिकॉर्ड रखें; यूनिट के कारण होने वाले ऑक्सीकरण के लिए, प्रक्रिया की सटीकता की पुष्टि की जानी चाहिए, और सामग्री को यह जांचने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए कि एनीलिंग भट्टी में हवा का रिसाव, पानी का रिसाव और अन्य दोष हैं या नहीं।
वाटर-मार्क
निरीक्षण विधि: प्रत्येक रोल के बाहर की ओर सतह का तीन बार निरीक्षण करें;
निरीक्षण मानक: यदि योग्य है, तो नग्न आंखों को दिखाई देने वाली स्टील पट्टी पर कोई फ्लेक या स्ट्रिप वॉटरमार्क नहीं होगा;
निपटान विधि: जाँच करें कि क्या निचोड़ने वाले रोलर का दबाव और सतह क्षतिग्रस्त है, और क्या वाटर-कूल्ड रोलर में बहने वाले ठंडे पानी की मात्रा बहुत बड़ी है।
गैस दहन प्रदूषण काला निशान
निरीक्षण विधि: प्रत्येक रोल के बाहर की ओर सतह का तीन बार निरीक्षण करें;
निरीक्षण मानक: योग्य सतह पर प्रकाश और अंधेरे के बीच कोई रंग अंतर नहीं है (जब निकास पक्ष पर स्टील प्लेट 10 सेकंड से कम समय के लिए स्थिर होती है);
निपटान विधि: एनओएफ तापमान, बर्नर वायु, गैस दबाव और लौ की लंबाई समायोजित करें।
मीनार का आकार
निरीक्षण विधि: प्रत्येक स्टील कॉइल के दोनों किनारों का निरीक्षण करें, और उतारने के बाद टावर के आकार को मापने के लिए एक टेप उपाय का उपयोग करें;
निरीक्षण मानक: योग्य टावर आकार राशि 20 मिमी से कम या उसके बराबर, अयोग्य टावर आकार राशि > 20 मिमी;
निपटान विधि: मात्रा 2 मात्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए, कारण का पता लगाएं और उससे निपटें। निम्नलिखित चरणों से गुणवत्ता आपत्ति प्रणाली में शिकायत दर्ज करें।
गलत पक्ष
निरीक्षण विधि: प्रत्येक स्टील कॉइल के दोनों किनारों का निरीक्षण करें, और कॉइल को उतारने के बाद गलत संरेखण को मापने के लिए एक टेप उपाय का उपयोग करें;
निरीक्षण मानक: योग्य मिसलिग्न्मेंट राशि 5 मिमी से कम या उसके बराबर, अयोग्य मिसलिग्न्मेंट राशि > 5 मिमी;
निपटान विधि: मात्रा 2 मात्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए, कारण का पता लगाएं और उससे निपटें। निम्नलिखित चरणों से गुणवत्ता आपत्ति प्रणाली में शिकायत दर्ज करें।
पैकेजिंग गुणवत्ता
निरीक्षण विधि: अनलोडिंग और बंडलिंग के बाद निरीक्षण करें;
निरीक्षण मानक: बंडल करते समय योग्य स्टील कॉइल ढीले नहीं होने चाहिए, स्ट्रैपिंग हेड 300 मिमी से कम होना चाहिए, और स्ट्रैपिंग प्लेट की चौड़ाई के केंद्र में ±50 मिमी की सीमा के भीतर होनी चाहिए। अयोग्य स्टील कॉइल उपरोक्त योग्यता मानकों में से किसी एक या अधिक को पूरा नहीं करते हैं;
निपटान: दोबारा पैक करें।