1. मोटाई बढ़ने पर आसंजन क्यों कम हो जाता है?
आंतरिक तनाव संचय:
जमाव या जमने की प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग में आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। कोटिंग की मोटाई बढ़ने पर यह आंतरिक तनाव जमा हो जाता है।
जब आंतरिक तनाव (विशेष रूप से तन्य तनाव) जस्ता परत और स्टील सब्सट्रेट के बीच संबंध बल से अधिक हो जाता है, तो इससे कोटिंग में जलन, माइक्रोक्रैक और यहां तक कि बड़े क्षेत्र में छीलन हो सकती है।
भंगुर चरणों का निर्माण (विशेषकर गर्म -डिप गैल्वनाइजिंग के लिए):
गर्म डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान, पिघला हुआ जस्ता स्टील सब्सट्रेट के साथ प्रतिक्रिया करके लौह {{1}जस्ता मिश्र धातु परतों (जैसे गामा, डेल्टा और ज़ेटा चरण) की एक श्रृंखला बनाता है। ये मिश्र धातु परतें खराब प्लास्टिसिटी के साथ कठोर और भंगुर होती हैं।
मोटी कोटिंग्स का मतलब संभावित रूप से लंबे समय तक प्रतिक्रिया समय होता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटी भंगुर मिश्र धातु परतें होती हैं। बाहरी ताकतों (जैसे झुकने या मुद्रांकन) के तहत, इस भंगुर परत के टूटने और चिपकने में विफलता का खतरा होता है।
सतह की खुरदरापन और यांत्रिक इंटरलॉकिंग में कमी:
कोटिंग आसंजन के लिए एक महत्वपूर्ण तंत्र "मैकेनिकल इंटरलॉकिंग" है, जहां कोटिंग सामग्री सब्सट्रेट सतह पर सूक्ष्म गड्ढों में समा जाती है।
जब कोटिंग बहुत मोटी होती है, तो यह पेंट की तरह इन सूक्ष्म खुरदरेपन को "भर देती है", जो यांत्रिक इंटरलॉकिंग प्रभाव को कमजोर कर देती है और आसंजन को परमाणुओं के बीच धातुकर्म बंधन पर अधिक निर्भर करती है, जो मोटी परतों के मामले में कम स्थिर होती है।
2. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के आसंजन और इसकी मोटाई के बीच क्या संबंध है?
नकारात्मक सहसंबंध सबसे स्पष्ट है.
बढ़ी हुई मोटाई का मतलब आम तौर पर जिंक स्नान में लंबे समय तक विसर्जन या उच्च जिंक स्नान तापमान होता है, जिससे भंगुर लौह {{0}जस्ता मिश्र धातु परत की अतिवृद्धि हो सकती है, जिससे आसंजन गंभीर रूप से ख़राब हो सकता है। एक बहुत मोटी शुद्ध गर्म -डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत में आम तौर पर खराब झुकने वाले गुण होते हैं।
3.इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक के आसंजन और इसकी मोटाई के बीच क्या संबंध है?
रिश्ता अपेक्षाकृत नियंत्रणीय है
वर्तमान घनत्व और एडिटिव्स जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, अपेक्षाकृत मोटी सीमा पर अच्छा आसंजन प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, आंतरिक तनाव की समस्या अभी भी मौजूद है, और मोटाई एक निश्चित स्तर तक पहुँचने पर आसंजन काफी कम हो जाएगा।
4.हॉट {{1}डिप गैल्वनाइजिंग{{2}एनीलिंग में आसंजन और मोटाई के बीच क्या संबंध है?
पोस्ट प्रोसेसिंग के माध्यम से सुधार किया गया
यह आधुनिक उच्च-स्तरीय गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स (जैसे जीआई) के लिए एक सामान्य प्रक्रिया है। गर्म डिप गैल्वनाइजिंग के तुरंत बाद, एक एनीलिंग उपचार (जैसे मिश्र धातु) किया जाता है, जो शुद्ध जस्ता परत को पूरी तरह से लौह {{3} जस्ता मिश्र धातु परत में बदल देता है। यद्यपि समग्र संरचना अधिक भंगुर हो जाती है, एक समान धातुकर्म बंधन प्राप्त होता है, और इसका आसंजन एक निश्चित मोटाई के लिए स्थिर और नियंत्रणीय होता है।
5. मोटाई और आसंजन को कैसे संतुलित करें?
आवश्यकताओं के आधार पर मोटाई का चयन:
संक्षारण संरक्षण की आवश्यकताएं: अत्यधिक संक्षारक वातावरण (जैसे कि तटीय क्षेत्र और बर्फ़ीले नमक वाले क्षेत्र) में, लंबी बलि सुरक्षा जीवन काल प्रदान करने के लिए एक मोटी जस्ता परत की आवश्यकता होती है।
प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: कठोर संरचना की आवश्यकता वाले भागों के लिए (जैसे गहरी ड्राइंग और तेज कोण फ़्लैंगिंग), अच्छे आसंजन और लचीलेपन वाली कोटिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। इसके लिए अक्सर अधिकतम मोटाई को नियंत्रित करने या शुद्ध जस्ता के उच्च प्रतिशत वाले प्रकार को चुनने की आवश्यकता होती है।
सही उत्पाद प्रकार चुनना:
साधारण हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: सामान्य संक्षारण संरक्षण और सरल निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
डीप -ड्राइंग हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: एक बेहतर सब्सट्रेट और अनुकूलित प्रक्रियाओं का उपयोग करता है, एक निश्चित मोटाई बनाए रखते हुए उत्कृष्ट आसंजन और फॉर्मेबिलिटी प्रदान करता है।
मिश्रधातु गैल्वनाइजिंग: सतह गहरे भूरे रंग की है, और कोटिंग पूरी तरह से लौह {{0}जस्ता मिश्र धातु है। इसमें बेहतर वेल्डेबिलिटी और पेंट आसंजन है, लेकिन इसकी फॉर्मैबिलिटी समान मोटाई के शुद्ध जस्ता कोटिंग से भी बदतर है।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण:
एक विशिष्ट मोटाई की गैल्वनाइज्ड शीट के आसंजन और निर्माण क्षमता को झुकने वाले परीक्षण और कपिंग परीक्षण जैसे तरीकों के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।
मानक न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या या कपिंग मान को निर्दिष्ट करता है जिसे एक निश्चित मोटाई स्तर के लिए पूरा किया जाना चाहिए।