1. तटीय क्षेत्र गैल्वनाइज्ड कॉइल्स के लिए इतने प्रतिकूल क्यों हैं?
उच्च क्लोराइड आयन:
यह सबसे गंभीर और घातक कारक है. समुद्री हवाओं और समुद्री कोहरे में नमक, मुख्य रूप से सोडियम क्लोराइड का उच्च स्तर होता है।
क्लोराइड आयनों की भेदन शक्ति अत्यंत प्रबल होती है; वे जिंक की सतह पर बनी स्थिर, सुरक्षात्मक बुनियादी जिंक कार्बोनेट निष्क्रियता फिल्म को नष्ट कर सकते हैं।
क्लोराइड आयन जिंक के साथ प्रतिक्रिया करके घुलनशील जिंक क्लोराइड बनाते हैं, जो न केवल एक सुरक्षात्मक परत बनाने में विफल रहता है बल्कि जिंक की खपत को भी तेज करता है। यह प्रक्रिया, जिसे पिटिंग संक्षारण के रूप में जाना जाता है, तेजी से स्थानीय स्तर पर जस्ता परत में प्रवेश करती है।
सतत उच्च आर्द्रता:
विद्युत रासायनिक संक्षारण के लिए हवा में नमी एक आवश्यक शर्त है। तटीय क्षेत्रों में उच्च आर्द्रता का मतलब है कि धातु की सतहों पर एक पतली इलेक्ट्रोलाइट फिल्म अधिक आसानी से बनाई और बनाए रखी जाती है, जो संक्षारण कोशिकाओं के निर्माण के लिए निरंतर स्थिति प्रदान करती है।
उच्च तापमान:
बढ़ा हुआ तापमान संक्षारण सहित सभी रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दर को तेज कर देता है। कई तटीय क्षेत्रों में उच्च तापमान संक्षारण प्रक्रिया को और तेज कर देता है।
2.इलेक्ट्रो -गैल्वनाइज्ड कॉइल्स कैसा प्रदर्शन करते हैं?
स्थिति सबसे कम आशावादी है. क्योंकि इसकी जस्ता परत आमतौर पर बहुत पतली होती है (आमतौर पर 5-20μm), तटीय वातावरण के कठोर प्रभाव के तहत, जस्ता परत 1-3 साल या उससे भी कम समय में पूरी तरह से खत्म हो सकती है, और फिर स्टील सब्सट्रेट तेजी से जंग खा जाएगा।
3. हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड कॉइल कितनी प्रभावी है?
अपेक्षाकृत बेहतर प्रदर्शन करते हुए भी, इसका जीवनकाल अभी भी काफी कम हो गया है। गर्म -डिप गैल्वनाइज्ड जिंक परतें अधिक मोटी होती हैं (आमतौर पर 50-200µm या अधिक), जिससे अधिक जिंक के त्याग की अनुमति मिलती है।
तटीय वातावरण में, इसके जीवनकाल को अंतर्देशीय दशकों से घटाकर 5-15 वर्ष तक किया जा सकता है (जस्ता परत की मोटाई और पर्यावरणीय गंभीरता के आधार पर)।
यह भी उपरोक्त तेजी से घटने की प्रक्रिया से गुजरता है, लेकिन इसकी मोटी जस्ता परत के कारण, यह लंबे समय तक चल सकता है।
4.तटीय क्षेत्रों में उपकरणों की सेवा जीवन कैसे बढ़ाया जाए?
एक मोटी कोटिंग चुनें: स्पष्ट रूप से हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स के उपयोग का अनुरोध करें और एक उच्च जिंक कोटिंग वजन मानक का चयन करें (उदाहरण के लिए, 180 ग्राम/वर्ग मीटर से अधिक या उसके बराबर, या यहां तक कि 275 ग्राम/वर्ग मीटर)। यह सबसे प्रभावशाली आधार है.
सतह कोटिंग लागू करें (सर्वोत्तम विकल्प): गैल्वेनाइज्ड परत पर पेंट या पाउडर कोटिंग लागू करें। यह "दोहरे बीमा" के बराबर है।
सिद्धांत: पेंट या प्लास्टिक कोटिंग जिंक परत को क्लोराइड आयनों और नमी से भौतिक रूप से अलग करती है।
ध्यान दें: उत्कृष्ट नमक स्प्रे प्रतिरोध के साथ गैल्वेनाइज्ड सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त पेंट का चयन करना और कोटिंग आसंजन की गारंटी के लिए उचित प्रीट्रीटमेंट (उदाहरण के लिए, फॉस्फेटिंग) सुनिश्चित करना आवश्यक है।
उच्च प्रदर्शन वाली मिश्र धातु कोटिंग सामग्री चुनें:
एल्युमीनियम -जिंक मिश्र धातु कोटिंग्स: जैसे गैलवेल्यूम (55% एल्युमीनियम, 43.4% जिंक, 1.6% सिलिकॉन)। एल्यूमीनियम सतह पर अधिक स्थिर एल्यूमिना सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, जिसमें शुद्ध जस्ता कोटिंग्स की तुलना में क्लोराइड आयन संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है।
जिंक {{0}एल्यूमीनियम {{1}मैग्नीशियम मिश्र धातु कोटिंग: यह एक नई प्रकार की सामग्री है जिसका संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से किनारे की सुरक्षा, पारंपरिक गर्म {{2}डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में काफी सुधार हुआ है, और कठोर वातावरण में बेहतर प्रदर्शन करता है।
5.उच्च आर्द्रता वाले तटीय क्षेत्रों में, यदि इसका उपयोग किया जाना चाहिए तो क्या प्राथमिकता दी जानी चाहिए?
गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स और सतह कोटिंग का संयोजन, या सीधे एल्यूमीनियम {{1}ज़िंक मिश्र धातु/जस्ता {{2}एल्यूमीनियम {{3}मैग्नीशियम मिश्र धातु लेपित कॉइल्स का उपयोग करना।
निर्णय लेते समय, परियोजना के डिज़ाइन जीवन, लागत बजट और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त सामग्री और सुरक्षा समाधान का चयन करना आवश्यक है।