जीएनईई स्टील कंपनी लिमिटेड का मुख्य व्यवसाय: जिंक चढ़ाना उत्पादन लाइन, गैल्वनाइज्ड एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम उत्पादन लाइन, रंग कोटिंग उत्पादन लाइन, अचार उत्पादन लाइन, अपशिष्ट एसिड पुनर्जनन इकाई, डीग्रीजिंग उत्पादन लाइन / रिवाइंडिंग उत्पादन लाइन, स्लिटिंग यूनिट, एनीलिंग इकाई, स्ट्रेचिंग झुकने और सीधा करने वाली इकाइयाँ, क्रॉस-कटिंग इकाइयाँ, इलेक्ट्रो-टिन प्लेटिंग उत्पादन लाइनें, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली इंजीनियरिंग, और ऑनलाइन जस्ता परत मोटाई माप। ईमेल:gi@gneesteel.com वेब:https://www.galvanizedsteels.com/
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हॉट डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है: एक प्रभावी धातु-विरोधी जंग प्रक्रिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न उद्योगों में इस्पात संरचनात्मक भागों पर किया जाता है। इसका उद्देश्य कार्बन स्टील, कच्चा लोहा और अन्य धातु घटकों से जंग हटाना है और फिर उन्हें 435-445 डिग्री पर पिघले जस्ता तरल में डुबो देना है, ताकि जस्ता-लौह मिश्र धातु परत और शुद्ध जस्ता परत सतह से जुड़ी रहे। वर्कपीस, जिससे संक्षारण-विरोधी उद्देश्य प्राप्त होता है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग आज दुनिया में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली और लागत प्रभावी स्टील सतह विरोधी जंग उपचार विधि है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उत्पाद जंग को कम करने और स्टील के जीवन को बढ़ाने और पर्यावरण की रक्षा करने में एक अतुलनीय भूमिका निभाते हैं।
आइए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने के लिए परिवहन सुविधा छड़ों को एक उदाहरण के रूप में लें।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया जटिल नहीं है और इसे तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: प्री-ट्रीटमेंट, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट। प्रक्रिया प्रवाह है: डीग्रीजिंग (यदि आवश्यक हो) → अचार बनाना → वजन कम करना → पानी से धोना → सहायता चढ़ाना → सुखाना → गर्मी जिंक डिप → पानी ठंडा करना → निष्क्रियता → आराम और पैकेजिंग → भंडारण।
पूर्व प्रसंस्करण
पूर्व-उपचार का मुख्य उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर तेल, धूल और जंग को हटाना है। आमतौर पर वर्कपीस पर कुछ ग्रीस लगा होता है, ऐसी स्थिति में डीग्रीजिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार बनाना एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली जंग हटाने की प्रक्रिया है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड द्रव्यमान अंश जितना कम होगा, अचार बनाने का समय उतना ही अधिक होगा। इसके अलावा, अचार बनाने के तापमान का अचार बनाने के समय पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
पानी से धोने का उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर लौह लवण को हटाना, चढ़ाना प्रभाव में बेहतर सुधार करना और जस्ता धूल और जस्ता स्लैग के अत्यधिक उत्पादन को कम करना है।
पूर्व-उपचार के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, सहायक चढ़ाना न केवल पिछली प्रक्रियाओं की कमियों को पूरा कर सकता है, बल्कि वर्कपीस की सतह को भी सक्रिय कर सकता है और द्वितीयक ऑक्सीकरण से बचने और सुधार के लिए घटक की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है। गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता। जिंक की गुणवत्ता सीधे कोटिंग और गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और जिंक की खपत की लागत पर बहुत बड़ा प्रभाव डालती है।
सुखाने की प्रक्रिया जिंक विस्फोट और लापता प्लेटिंग से बचने के लिए वर्कपीस की सतह से अतिरिक्त नमी को हटा सकती है।
जीएनईई स्टील कार्यशाला अचार बनाने, पानी धोने और चढ़ाने में सहायता के समय और मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए स्वचालित डिजिटल नियंत्रण को अपनाती है; यह एक एसिड मिस्ट स्प्रे टॉवर, एक एकीकृत सहायता चढ़ाना और लौह हटाने की मशीन, और एक एकीकृत कुल्ला जल परिसंचरण उपचार मशीन से सुसज्जित एक पूरी तरह से संलग्न सूक्ष्म-नकारात्मक दबाव प्रसंस्करण कक्ष को अपनाता है। उपकरण न केवल सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करता है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण, कम ऊर्जा खपत और उच्च उत्पादन दक्षता भी प्राप्त करता है।
हॉट डिप गल्वनाइजिंग
सूखे वर्कपीस का निरीक्षण किया जाता है और फिर गैल्वनाइजिंग के लिए जस्ता तरल में डुबोया जाता है; गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, जस्ता तरल का तापमान, वर्कपीस की गति और कोण को कम करने और उठाने जैसे कारकों को कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा बुद्धिमानी से नियंत्रित किया जाता है, जो मैन्युअल नियंत्रण द्वारा पूरक होता है, जो उत्पादन लागत को बहुत प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है।
शीतलन: घटक को जिंक पॉट से उठाने के बाद, वर्कपीस की सतह पर कोटिंग ग्रे होने से पहले घटक की सतह पर तरल जस्ता को ठोस क्रिस्टल जस्ता में बदलने के लिए वायु शीतलन या जल शीतलन का उपयोग किया जाता है।
निष्क्रियता: जब भागों को लंबे समय तक संग्रहीत और परिवहन करने की आवश्यकता होती है, तो सफेद जंग को रोकने के लिए उन्हें निष्क्रिय किया जाना चाहिए।
जीएनईई स्टील वर्कशॉप हैंगिंग प्लेटिंग लाइन 13.5-मीटर-लंबी, 2.2-मीटर-चौड़ाई, और 3.2-मीटर-गहरे जिंक क्षमता वाले जिंक पॉट से सुसज्जित है। 650 टन का, जो सामान्य घटकों और परिवहन सुविधा छड़, सौर फोटोवोल्टिक ब्रैकेट और पावर पाइप टावरों जैसे बड़े घटकों के लिए गैल्वनाइजिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। आवश्यकताओं के अनुसार, यह 300,000 टन का वार्षिक उत्पादन प्राप्त कर सकता हैगर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड हिस्से.
एंड-इन-साइड उत्पादन लाइन लेआउट को अपनाते हुए, जिंक के धुएं और धूल को साइड सक्शन और टॉप सक्शन के माध्यम से प्रभावी ढंग से एकत्र किया जाता है, और मानक तक डिस्चार्ज होने से पहले एक पल्स बैग डस्ट कलेक्टर द्वारा संसाधित किया जाता है, जिससे वास्तव में हरित पर्यावरण संरक्षण प्राप्त होता है।
प्रोसेसिंग के बाद
पोस्ट-प्रोसेसिंग अंतिम चरण हैहॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया. श्रमिकों को सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि क्या प्लेटेड भागों की सतह पर गायब प्लेटिंग, जिंक ट्यूमर, जिंक कांटे, रंग अंतर आदि हैं, उन्हें आराम दें, और फिर जिंक परत की मोटाई का परीक्षण करें, और उसके अनुसार योग्य प्लेटेड भागों को दबाएं। भंडारण के लिए पैकेजिंग का अनुरोध करें।