हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बुनियादी सिद्धांत और प्रक्रिया प्रवाह
हॉट डिप गल्वनाइजिंगउत्पादन, प्रक्रिया के अनुसार, आम तौर पर "निरंतर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग" प्रक्रिया और "बैच हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग" प्रक्रिया में विभाजित होता है; पेशेवर गैल्वनाइज्ड शीट, गैल्वनाइज्ड पाइप, स्ट्रिप स्टील और अन्य उद्योग आम तौर पर "निरंतर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग" प्रक्रिया का उपयोग करते हैं: लोहे के टावरों, फिटिंग, स्टील संरचनाओं और अन्य विविध भागों के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उद्योग आमतौर पर "बैच हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग" को अपनाते हैं। " प्रक्रिया। लेखक जिस हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन में लगा हुआ है वह सब बाद वाला है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन, प्रक्रिया लेआउट के अनुसार, आम तौर पर यूरोपीय शैली, जापानी शैली और अन्य उत्पादन लेआउट में विभाजित होता है। "बैच हॉट फोर्जिंग जिंक" उद्यम दोनों उत्पादन लाइन प्रक्रिया लेआउट का उपयोग करते हैं।
(1) के मूल सिद्धांतहॉट डिप गल्वनाइजिंग
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग से अलग है! हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया, स्टील सब्सट्रेट्स की सुरक्षा के लिए विभिन्न कोटिंग विधियों में से, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक बहुत ही उत्कृष्ट प्रक्रिया है। तरल जस्ता में, स्टील वर्कपीस के भौतिक और रासायनिक उपचार के बाद, स्टील वर्कपीस को 440 डिग्री से 465 डिग्री के तापमान पर डुबोया जाता है (अर्थात, रैखिक संक्षारण क्षेत्र और उच्च परजीवी संक्षारण क्षेत्र का तापमान, उपयुक्त तापमान विभिन्न स्टील वर्कपीस के हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए रेंज अलग है), या उच्च तापमान पर पिघले जस्ता में उपचार की प्रक्रिया। स्टील मैट्रिक्स जिंक तरल के साथ प्रतिक्रिया करके Zn-Fe सोने की परत और स्टील वर्कपीस की पूरी सतह को कवर करने वाली शुद्ध जस्ता परत बनाता है। गैल्वेनाइज्ड सतह में एक निश्चित डिग्री की कठोरता होती है, यह बड़े घर्षण और प्रभाव का सामना कर सकती है, और मैट्रिक्स के साथ इसका अच्छा संबंध होता है।
इस चढ़ाना विधि में न केवल इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता की संक्षारण प्रतिरोध विशेषताएं हैं, बल्कि इसमें Zn-Fe मिश्र धातु परत भी है। इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध भी है जिसकी तुलना इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक से नहीं की जा सकती। इसलिए, यह चढ़ाना विधि विभिन्न मजबूत एसिड और क्षार धुंध जैसे मजबूत संक्षारक वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग से अलग है। इलेक्ट्रो-जिंक चढ़ाना इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान कैथोड पर बनने वाली एक जस्ता कोटिंग है। वास्तव में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक एक जमाव प्रक्रिया है जो धीरे-धीरे जिंक परमाणुओं को अवक्षेपित करती है। अर्थात्, जब इलेक्ट्रोप्लेटिंग शुरू होती है, तो लोहे के आधार की सतह पर छोटे क्रिस्टल नाभिक उत्पन्न होते हैं। जैसे-जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय बढ़ता है, ये एकल क्रिस्टल नाभिक बढ़ते हैं, और अंततः एक गैल्वेनाइज्ड परत बनाने के लिए एक साथ जुड़ जाते हैं। इसके विपरीत, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक जमाव प्रक्रिया नहीं है, बल्कि जिंक को लोहे में घोलने की प्रक्रिया है। यह पिघले हुए जस्ता तरल में लोहे के घुलने से बनी एक गैल्वेनाइज्ड परत है। यह प्रक्रिया वास्तव में एक "जिंक वेल्डिंग फिल्म हैंगिंग" प्रक्रिया है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग परत तीन चरणों में उच्च तापमान वाली तरल अवस्था में जस्ता द्वारा बनाई जाती है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के तीन चरण:
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग परत का निर्माण निम्नलिखित चरणों के माध्यम से किया जाता है:
(1) सतह जस्ता तरल द्वारा घुल जाती है; Zn-Fe मिश्र धातु चरण बनाने के लिए लौह-आधारित सतह को जस्ता तरल द्वारा भंग कर दिया जाता है।
(2) मिश्र धातु परत में जिंक आयन आगे चलकर मैट्रिक्स में फैलकर Zn-Fe परस्पर विघटित परत बनाते हैं; जिंक तरल द्वारा घुलने की प्रक्रिया के दौरान लोहा Zn-Fe मिश्र धातु बनाता है और फैलता रहता है।
(3) Zn-Fe मिश्र धातु परत की सतह पर एक जस्ता परत लपेटी जाती है, और जस्ता परत ठंडी हो जाती है और जस्ता कोटिंग बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत हो जाती है।
इसलिए, पिघले हुए जस्ता तरल में विसंदूषित और जंग हटाए गए स्टील सामग्री को सीधे डुबोने से प्राप्त गैल्वनाइज्ड सुरक्षात्मक परत बहुत मजबूत होती है। साथ ही, इसकी प्रसार और कवरेज क्षमताएं इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक की तुलना में कहीं बेहतर हैं।
तथाकथित "प्रसार क्षमता" और "आवरण क्षमता" प्लेटेड वर्कपीस की सतह पर गैल्वेनाइज्ड परत की एकरूपता और अखंडता को संदर्भित करती है। "प्रसार क्षमता" को "फेंकने की क्षमता" भी कहा जाता है, जो गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई को समान रूप से वितरित करने की क्षमता को संदर्भित करता है; "कवरेज क्षमता" को "गहराई क्षमता", "मुँह ढकने की क्षमता" या "लैंडिंग क्षमता" भी कहा जाता है। इन दो क्षमताओं के संदर्भ में, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग से कहीं अधिक मजबूत है। उदाहरण के लिए, वर्कपीस की सतह पर गहरी खाइयां, या ट्यूबलर वर्कपीस की आंतरिक छेद वाली दीवार, अक्सर बहुत उथली होती हैं या इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के साथ चढ़ाना असंभव भी होता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, चाहे वर्कपीस का आकार कितना भी जटिल क्यों न हो, एक अच्छी गैल्वनाइज्ड परत प्राप्त कर सकता है जो अंदर और बाहर एक समान होती है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रदर्शन विशेषताएँ
इसमें स्टील की सतह को कवर करने वाली शुद्ध जस्ता की एक मोटी, घनी परत होती है, जो किसी भी संक्षारक समाधान के साथ स्टील मैट्रिक्स के संपर्क से बच सकती है और स्टील मैट्रिक्स को जंग से बचा सकती है। सामान्य वातावरण में जिंक परत की सतह पर बहुत पतली और घनी जिंक ऑक्साइड परत बनती है। पानी में घुलना मुश्किल है, इसलिए यह स्टील मैट्रिक्स पर एक निश्चित सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है। यदि जिंक ऑक्साइड वायुमंडल में अन्य घटकों के साथ अघुलनशील जिंक लवण बनाता है, तो संक्षारण-रोधी प्रभाव अधिक आदर्श होगा।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद, स्टील में Zn-Fe मिश्र धातु की परत होती है जो घनी रूप से बंधी होती है और समुद्री नमक स्प्रे वातावरण और औद्योगिक वातावरण में अद्वितीय संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती है। मजबूत बंधन के कारण, Zn-Fe परस्पर घुलनशील है और इसमें मजबूत पहनने का प्रतिरोध है। क्योंकि जिंक में अच्छी लचीलापन होती है, इसकी मिश्र धातु परत स्टील मैट्रिक्स से मजबूती से चिपक जाती है। इसलिए, गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड वर्कपीस को गैल्वेनाइज्ड परत को नुकसान पहुंचाए बिना ठंडा छिद्रित, लुढ़का, खींचा, मोड़ा जा सकता है, आदि।
स्टील वर्कपीस का हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एनीलिंग उपचार के बराबर है, जो स्टील मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, स्टील वर्कपीस के निर्माण और वेल्डिंग के दौरान तनाव को खत्म कर सकता है, और स्टील वर्कपीस को मोड़ने के लिए अनुकूल है।
की सतहगर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टीलवर्कपीस उज्ज्वल और सुंदर है. शुद्ध जस्ता परत हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में सबसे अधिक प्लास्टिक जस्ता परत है। इसके गुण मूल रूप से शुद्ध जस्ता के करीब हैं और इसमें लचीलापन है, इसलिए यह लचीला है।