स्प्रेडर की संरचना का चयन करते समय, वर्कपीस की जिंक विसर्जन प्रक्रिया के दौरान राख के दबाव और जिंक जमा को कम करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। इससे जिंक राख को साफ करने, अवशिष्ट जिंक को हटाने, जिंक तरल के बैकफ्लो के कारण होने वाले जिंक नोड्यूल को कम करने और पेंडेंट हटाने के संचालन को सुविधाजनक बनाने आदि में मदद मिलेगी। स्प्रेडर सामग्री के चयन और उत्पादन की गुणवत्ता का भी जस्ता समाधान के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ेगा।
स्प्रेडर्स के उपयोग में अक्सर ऐसे कारक होते हैं जो उत्पादन के प्रतिकूल होते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ स्प्रेडर संरचनाएं जस्ता तरल की सतह से धूल को हटाना मुश्किल बना देंगी, जिससे ऑपरेशन के दौरान जस्ता धूल को हटाना मुश्किल हो जाएगा और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी; स्प्रेडर स्वयं और जस्ता तरल में Zn-Fe मिश्र धातु की प्रतिक्रिया से जस्ता स्लैग में भी वृद्धि होगी, जस्ता तरल में लौह सामग्री में वृद्धि होगी, और जस्ता तरल की तरलता खराब हो जाएगी।
जिंक डिप प्रक्रिया में स्प्रेडर को कुछ समय के लिए बार-बार उपयोग करने के बाद, स्प्रेडर से चिपकने वाले जिंक को डीजिंसिफाइड करने की आवश्यकता होती है। डीज़िनसिफिकेशन अचार बनाकर किया जाता है, लेकिन इसे अपशिष्ट एसिड में किया जाना चाहिए। नए हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल का उपयोग उत्पादन में नहीं किया जा सकता है। क्योंकि यह नए हाइड्रोक्लोरिक एसिड के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।