के बीचगर्म स्नान जस्तीवर्कपीस, मशीनीकृत भागों के अलावा, सभी जाली, वेल्डेड और कास्ट भागों को सतह के उपचार या सतह की सफाई से गुजरना होगा। मशीनीकृत भागों को आमतौर पर केवल डीग्रीज़ किया जाता है और सीधे चढ़ाना या जस्ता डुबोया जा सकता है। फोर्जिंग, वेल्डिंग संरचनाओं, रोलिंग और ड्राइंग वर्कपीस के लिए, क्योंकि आम तौर पर सतह पर ऑक्साइड स्केल की एक मोटी परत होती है और अन्य अवांछनीय स्थितियां होती हैं, उन्हें चुना जाना चाहिए।
कास्टिंग वर्कपीस को पहले शॉट ब्लास्ट या शॉट ब्लास्ट किया जाना चाहिए, और फिर प्री-प्लेटेड किया जाना चाहिए। वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट मोल्डिंग रेत की धूल, आयरन ऑक्साइड स्केल और तेल की गंदगी को सैंडब्लास्टिंग द्वारा हटा दिया जाता है, ताकि वर्कपीस की "लौह-आधारित सामग्री" की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक साफ अवस्था में गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड हो। जस्ती परत.
चाहे वह कच्चा इस्पात हो, निंदनीय लोहा हो, तन्य लोहा हो या ग्रे कच्चा लोहा हो, मोल्डिंग रेत बंधन परत और ऑक्साइड परत को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग जैसे यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके सतह की सफाई की जानी चाहिए, ताकि वर्कपीस का स्टील मैट्रिक्स पूरी तरह से उजागर हो जाए। , और फिर प्री-प्लेटिंग उपचार किया जाता है।
उच्च शक्ति वाले बोल्टों की सतह को पिकलिंग द्वारा उपचारित नहीं किया जा सकता है, लेकिन वे मुख्य रूप से सैंडब्लास्टेड होते हैं।
सामान्य धातु संरचना वर्कपीस के लिए सैंडब्लास्टिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है, मुख्यतः क्योंकि संरचनात्मक मृत सिरे, पाइप, बॉक्स-सेक्शन आंतरिक संरचनाएं आदि को पूरी तरह से सैंडब्लास्ट नहीं किया जा सकता है। विशेष रूप से, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गैल्वनाइजिंग से पहले, सभी चैंफर (बोल्ट छेद सहित) को पॉलिश किया जाना चाहिए, और चैम्बर 1. 00 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, क्योंकि तेज कोने आसानी से मिस्ड प्लेटिंग का कारण बन सकते हैं।