1. कोल्ड रोल्ड कॉइल स्टैम्पिंग सबसे अधिक कहाँ फटती है? क्यों?
सबसे आम क्रैकिंग साइटें फ़्लैंज क्षेत्र, साइडवॉल (विशेष रूप से पंच फ़िलेट के पास), और निचले फ़िलेट संक्रमण क्षेत्र में केंद्रित होती हैं। यह है क्योंकि:
निकला हुआ किनारा क्षेत्र: गहरी ड्राइंग के दौरान, यह महत्वपूर्ण स्पर्शरेखा संपीड़न तनाव और रेडियल तन्य तनाव सहन करता है। यदि सामग्री की प्लास्टिसिटी अपर्याप्त है या शीट की मोटाई में विचलन बड़ा है, तो किनारे पर दरारें पड़ने की संभावना है।
साइडवॉल और पंच फ़िलेट क्षेत्र: यह सबसे गंभीर विकृति का क्षेत्र है। सामग्री को झुकने और तनाव दोनों का सामना करना होगा। यदि सामग्री का बढ़ाव या स्थानीय गठन का प्रदर्शन खराब है, तो यहां दरार पड़ने की अत्यधिक संभावना है।
निचली पट्टिका: यहां, सामग्री पंच से संपर्क करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च घर्षण होता है और सबसे गंभीर पतलापन होता है। यदि सामग्री की ताकत अपर्याप्त है या चिकनाई खराब है, तो तली में दरार पड़ने की संभावना है।
2. मोहरबंद हिस्सों की साइडवॉल पर अक्सर दरारें क्यों होती हैं, और दरार की दिशाएं कभी-कभी अनुदैर्ध्य क्यों होती हैं?
अपर्याप्त झुकना: यदि डाई फ़िललेट का दायरा बहुत छोटा है, तो सामग्री को फ़िललेट के माध्यम से प्रवाहित होने पर गंभीर रूप से झुकने और खिंचाव का अनुभव होगा, जिससे बाहरी सतह पर अत्यधिक स्पर्शरेखीय तनाव होगा, जो सामग्री की सीमा से अधिक होगा और दरार का कारण बनेगा।
सामग्री अनिसोट्रॉपी: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की बनावट विकसित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप शीट प्लेन के भीतर अलग-अलग दिशाओं में अलग-अलग यांत्रिक गुण उत्पन्न होते हैं। जब स्टैम्पिंग दिशा रोलिंग दिशा से मेल नहीं खाती है, तो कम प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात (आर - मान) वाली दिशा में विरूपण क्षमता खराब होती है और साइडवॉल पर अनुदैर्ध्य दरारें होने का खतरा होता है।
कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की शुरुआत और अंत के बीच प्रदर्शन में अंतर: यदि स्टैम्प वाला भाग कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की शुरुआत और अंत से प्राप्त होता है, जहां प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव होता है, तो इसकी प्लास्टिसिटी खराब होती है, जिससे साइडवॉल क्षेत्रों में जहां विरूपण केंद्रित होता है, विफलता की अधिक संभावना होती है।
3.क्या दरार का स्थान सीधे कोल्ड रोल्ड कॉइल के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से संबंधित है (जैसे कि शुरुआत और अंत के बीच अंतर)?
अमानवीय गुण तनाव एकाग्रता की ओर ले जाते हैं: स्टैम्पिंग के दौरान, उच्च {{0} शक्ति, निम्न {{1} प्लास्टिसिटी अनुभाग (आमतौर पर शुरुआत और अंत) और निम्न {{2} शक्ति, उच्च - प्लास्टिसिटी मध्य खंड असंगठित तरीकों से विकृत हो जाते हैं। खराब प्लास्टिक खंड एक साथ विकृत नहीं हो सकते हैं और पहले अपनी सीमा तक पहुंचेंगे, जो टूटने का शुरुआती बिंदु बन जाएगा।
स्थिति बिंदु चयन का प्रभाव: यदि किसी निश्चित स्थान पर क्रैकिंग होती है, तो कोल्ड रोल्ड कॉइल पर मुद्रांकित भाग की मूल स्थिति का पता लगाया जा सकता है। यदि यह स्थान गर्म लुढ़के हुए कच्चे माल के कुंडलित तापमान के असामान्य खंड या उतार-चढ़ाव वाले ठंडे रोलिंग तनाव के खंड से सटीक रूप से मेल खाता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि कच्चे माल के अमानवीय गुणों के कारण निर्माण क्षमता में स्थानीय गिरावट आई है।
4. हम दरारों के स्थान और आकार से कैसे अनुमान लगा सकते हैं कि समस्या कच्चे माल में है या स्टैम्पिंग प्रक्रिया में?
दरार आकृति विज्ञान:
कच्चे माल के मुद्दे: दरारें आम तौर पर अनियमित या दाँतेदार होती हैं, अपेक्षाकृत सपाट फ्रैक्चर सतह के साथ, और अक्सर महत्वहीन गर्दन (भंगुर फ्रैक्चर के लक्षण) के साथ होती हैं। एक ही कुंडल से कई मुद्रित भागों पर, दरार का स्थान तय नहीं किया जा सकता है, लेकिन यह हमेशा खराब प्रदर्शन के साथ संबंधित सिर और पूंछ अनुभागों पर दिखाई देता है।
प्रक्रिया संबंधी मुद्दे: दरारें आमतौर पर नियमित होती हैं, एक निश्चित दिशा में खुलती हैं (उदाहरण के लिए, 45° के कोण पर), फ्रैक्चर सतह (डक्टाइल फ्रैक्चर) पर स्पष्ट गर्दन के साथ। दरार का स्थान बहुत सुसंगत होता है, जैसे कि हमेशा एक ही गोल कोने पर या एक ही साइडवॉल स्थान पर होना।
स्थान वितरण:
यदि, एक ही स्टील कॉइल पर, हेड स्टैम्प वाले हिस्सों की क्रैकिंग दर बीच की तुलना में बहुत अधिक है, या यदि क्रैक स्थान फीडिंग दिशा की शुरुआत और अंत में केंद्रित हैं, तो यह आमतौर पर निर्धारित किया जा सकता है कि यह कोल्ड रोल्ड कॉइल के हेड और टेल के बीच प्रदर्शन अंतर के कारण है।
यदि दरार का स्थान किसी निश्चित घिसाव बिंदु या डाई में असमान रिक्त धारक बल क्षेत्र के साथ अत्यधिक मेल खाता है, तो यह ज्यादातर प्रक्रिया या डाई का मुद्दा है।
5. कोल्ड रोल्ड कॉइल स्टैम्पिंग में दरारों के स्थान का विश्लेषण करने के लिए समस्या निवारण चरण क्या हैं?
**स्थान का नमूनाकरण:** सबसे पहले, स्टैम्पिंग दिशा में टूटे हुए हिस्से का विशिष्ट स्थान रिकॉर्ड करें (उदाहरण के लिए, बिलेट किनारे से दूरी, जिस पर फ़िलेट त्रिज्या)। फिर, कोल्ड रोल्ड कॉइल (सिर, मध्य या पूंछ) पर बिलेट की मूल स्थिति का पता लगाएं।
**प्रदर्शन पुनः परीक्षण:** यांत्रिक गुण (उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव) और मेटलोग्राफिक विश्लेषण के लिए टूटे हुए हिस्से के पास से और दरार से दूर सामान्य क्षेत्रों से नमूने लें। यदि दरार वाले क्षेत्र का बढ़ाव काफी कम है या सूक्ष्म संरचना असामान्य है (उदाहरण के लिए, मोटे और असमान दाने), तो यह कच्चे माल के साथ एक समस्या का संकेत देता है।
**मोटाई तुलना:** दरार वाले क्षेत्र की मोटाई में कमी की दर को मापें। यदि पतला होने की दर सामग्री की स्वीकार्य सीमा से कहीं अधिक है और असमान रूप से वितरित है, तो यह खराब स्थानीय सामग्री गुणों के कारण अत्यधिक पतले होने का संकेत दे सकता है।
**फ्रैक्चर विश्लेषण:** यह निर्धारित करने के लिए स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप का उपयोग करके फ्रैक्चर सतह का निरीक्षण करें कि क्या यह डिंपल फ्रैक्चर (लचीला फ्रैक्चर, अक्सर विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण) या क्लीवेज या इंटरग्रेनुलर फ्रैक्चर (भंगुर फ्रैक्चर, अक्सर सामग्री दोष के कारण) है।
प्रक्रिया समस्या निवारण: साथ ही जांचें कि क्या मोल्ड क्लीयरेंस, रिक्त धारक बल और स्नेहन की स्थिति सुसंगत है। प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव वाले कारकों को खत्म करने के बाद, कच्चे माल की शुरुआत और अंत के बीच अंतर के लिए जिम्मेदारी की पहचान करें।