1. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के लिए सामग्री की बचत लेआउट का मूल सिद्धांत क्या है?
प्रक्रिया स्क्रैप: यह अपशिष्ट सामग्री को संदर्भित करता है जिसे स्टैम्पिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए, जैसे कि वर्कपीस, किनारे की दूरी और साइड एज स्क्रैप के बीच ओवरलैप। सामग्री बचत का लक्ष्य ओवरलैप मूल्य को यथासंभव सैद्धांतिक न्यूनतम के करीब बनाना है।
डिज़ाइन स्क्रैप: यह भागों के आकार और संरचना के कारण उत्पन्न स्क्रैप सामग्री को संदर्भित करता है, जैसे कि दो आसन्न भागों के बीच का खाली क्षेत्र। सामग्री की बचत का मूल पट्टी की चौड़ाई में भागों की व्यवस्था को अनुकूलित करना, भागों के बीच रिक्त क्षेत्र को कम करना और यहां तक कि एक भाग के उभार को दूसरे के अवकाश में एम्बेड करना है, जिससे पट्टी क्षेत्र के प्रत्येक इंच का उपयोग अधिकतम हो सके।
2. "नेस्टेड लेआउट" या "स्टेगर्ड लेआउट" क्या है? यह सामग्री को कैसे बचाता है?
सिद्धांत: अनियमित आकार वाले हिस्सों (जैसे कि टी{{0}आकार, एल{{1}आकार, त्रिकोणीय और समलम्बाकार) के लिए, पारंपरिक सीधी -रेखा व्यवस्था (भाग एक के बाद एक, एक ही दिशा की ओर मुख किए हुए) भागों के बीच बड़े त्रिकोणीय या समलम्बाकार रिक्त क्षेत्र छोड़ती है। नेस्टेड व्यवस्था में भागों को 180 डिग्री तक घुमाना या उन्हें उल्टा करना शामिल है, जिससे आसन्न पंक्तियों के अवतल और उत्तल भागों को "इंटरलॉक" किया जा सके।
सामग्री बचत प्रभाव: यह व्यवस्था विधि पट्टी की चौड़ाई को काफी कम कर सकती है। उदाहरण के लिए, एक कॉइल जिसे सीधी लाइन व्यवस्था के लिए सामान्यतः 1000 मिमी चौड़ाई की आवश्यकता होती है, उसे क्रमबद्ध व्यवस्था के साथ केवल 900 मिमी चौड़ाई की आवश्यकता हो सकती है, जो 10% की प्रत्यक्ष सामग्री बचत के बराबर है। साथ ही, फ़ीड दूरी को भी कम किया जा सकता है, जिससे समग्र क्षेत्र उपयोग दर में और सुधार होगा।
3. भागों को बिछाते समय, क्या भाग के लंबे हिस्से को हमेशा रोलिंग दिशा के साथ संरेखित किया जाना चाहिए? इसका भौतिक बचत पर क्या प्रभाव पड़ता है?
सामग्री बचाने का नजरिया: सामग्री बचाने के लिए, आमतौर पर हिस्से के लंबे हिस्से को फीडिंग दिशा के साथ संरेखित करना वांछनीय होता है। इससे फ़ीड पिच कम हो जाती है और प्रति यूनिट लंबाई में आउटपुट बढ़ जाता है। वैकल्पिक रूप से, कुंडल की चौड़ाई कम करने के लिए, लंबी भुजा को चौड़ाई की दिशा के साथ संरेखित करना चाहिए। विशिष्ट व्यवस्था पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करती है कि कौन सी विधि अधिक भागों को समायोजित कर सकती है।
प्रदर्शन परिप्रेक्ष्य: कोल्ड रोल्ड कॉइल्स अनिसोट्रॉपी (अलग-अलग दिशाओं में अलग-अलग गुण) प्रदर्शित करते हैं। कुछ गहरे -ड्राइंग भागों में सामग्री के प्लास्टिक तनाव अनुपात (आर-मान) की आवश्यकता होती है, जिसके लिए भाग की मुख्य विरूपण दिशा 0 डिग्री या रोलिंग दिशा से 90 डिग्री पर होनी आवश्यक है; अन्यथा, स्टैम्पिंग के दौरान दरार पड़ने की संभावना है।
निष्कर्ष: यदि प्रदर्शन अनुमति देता है, तो सबसे अधिक सामग्री बचाने वाली लेआउट दिशा को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। यदि उच्च प्रदर्शन आवश्यकताएँ आवश्यक हैं, तो प्रदर्शन सुनिश्चित करते समय सबसे अधिक सामग्री बचाने वाला समाधान खोजा जाना चाहिए, जैसे कि संतुलन खोजने के लिए कोण को ठीक करना।
4.सामग्रियों को अधिकतम स्तर तक सहेजने के लिए कंप्यूटर सहायता प्राप्त लेआउट (सीएई/सीएडी) का उपयोग कैसे करें?
स्वचालित रोटेशन अनुकूलन: सॉफ़्टवेयर कोण वृद्धि (उदाहरण के लिए, 1 डिग्री या 0.5 डिग्री) सेट कर सकता है और उच्चतम सामग्री उपयोग के साथ कोण खोजने के लिए सेकंड के भीतर हजारों लेआउट कोणों की गणना कर सकता है।
साझा किनारा लेआउट: आयताकार या सममित भागों के लिए, सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से आसन्न भागों के किनारों को पहचान और ओवरलैप कर सकता है, जिससे "एक कट में दो टुकड़े" प्राप्त होते हैं और ओवरलैपिंग कचरे को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है।
अधिशेष सामग्री का पुन: उपयोग: सॉफ्टवेयर पट्टी की पूंछ पर दोषपूर्ण क्षेत्रों (लंबाई के मुद्दों के कारण सामग्री की पूंछ) की पहचान कर सकता है और इन क्षेत्रों को अधिशेष सामग्री पुस्तकालय से छोटे भागों से भरने का प्रयास कर सकता है, जिससे पूंछ कुंडल उपयोग प्राप्त हो सकता है।
बहु-उत्पाद मिश्रित लेआउट: ब्लैंकिंग लाइनों के लिए, एक ही बैच के कई अलग-अलग हिस्सों (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव बाएं और दाएं दरवाजे के आंतरिक पैनल) को मिश्रित किया जा सकता है और एक ही पट्टी पर व्यवस्थित किया जा सकता है। "इंटरलॉकिंग" भागों को अंतराल भरने की अनुमति देता है, आम तौर पर एकल-पंक्ति लेआउट की तुलना में समग्र उपयोग में 3% - 8% की वृद्धि होती है।
5.लेआउट कोण के अलावा, कौन सी अन्य लेआउट रणनीतियाँ सामग्री को बचा सकती हैं?
सही रोल चौड़ाई चुनें: आंख मूंदकर सबसे चौड़ा रोल न खरीदें। इष्टतम लेआउट के आधार पर न्यूनतम आवश्यक चौड़ाई की गणना करें। यदि दो भागों को व्यवस्थित करने के लिए 190 मिमी और किनारे की ट्रिमिंग के लिए 200 मिमी की आवश्यकता होती है, तो 1000 मिमी चौड़े रोल का उपयोग करने के बजाय 200 मिमी चौड़ा संकीर्ण रोल ऑर्डर करें, जो दोनों तरफ बर्बाद कर देता है।
ओवरलैप कम करें: मोल्ड की ताकत की सीमा के भीतर, भागों के बीच ओवरलैप को 3 मिमी से 2 मिमी या यहां तक कि 1.5 मिमी तक कम करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, इस 0.5 मिमी की कमी का मतलब सालाना टन स्टील की बचत हो सकती है।
टावर लेआउट: यदि हिस्से एक सिरे पर चौड़े और दूसरे सिरे पर संकीर्ण हैं, तो अलग-अलग चौड़ाई के अनुसार अधिक हिस्सों को समायोजित करने के लिए टावर लेआउट (सीढ़ी की तरह क्रमबद्ध व्यवस्था) का उपयोग करें। यह उन प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहां भागों को काटा जाता है और फिर क्रॉस{{1}काटा जाता है।
समूह उत्पादन: यदि एक प्रकार का हिस्सा पूरी रोल चौड़ाई को नहीं भर सकता है, तो उत्पादन के लिए उपयुक्त चौड़ाई के एक और छोटे हिस्से और उसी सामग्री के संयोजन पर विचार करें, स्क्रैप सामग्री को बदल दें जिसे अन्यथा उपयोग योग्य उत्पादों में काटा जाएगा।