1. जिंक पूरकता से पहले पूर्व-उपचार कैसे करें?
जंग हटाना
क्षतिग्रस्त हिस्से पर जंग और पैमाने के लिए, स्वच्छ जस्ता परत या स्टील बेस को उजागर होने तक पोलिश करने के लिए ठीक रेत या तार ब्रश का उपयोग करें।
यदि जंग गहरी है, तो 3-5 सेकंड के लिए हल्के से ETCH के लिए 10% पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग करें, फिर साफ पानी से कुल्ला करें और एसिड अवशेषों को रोकने के लिए सूखी पोंछें।
गरमाग्रता और सफाई
तेल के दाग और उंगलियों के निशान को हटाने के लिए अल्कोहल, एसीटोन या विशेष धातु क्लीनर के साथ उपचारित क्षेत्र को पोंछें (ग्रीस से जस्ता परत गिरने का कारण होगा) और यह सुनिश्चित करें कि सतह नॉन-स्टिकी है।
सुखाने: यह सुनिश्चित करने के लिए स्वाभाविक रूप से सूखी या सूखी करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें कि सतह पूरी तरह से सूखी है (नमी जस्ता पूरक सामग्री के इलाज या आसंजन को प्रभावित करेगी)।
2. छोटे क्षेत्र क्षति, आउटडोर/इनडोर के लिए सार्वभौमिक जस्ता पूरकता विधि क्या है?
कोल्ड स्प्रे जिंक: एक जस्ता परत उच्च जस्ता सामग्री के साथ कोल्ड स्प्रे जिंक कोटिंग द्वारा बनाई जाती है, जो आधार जस्ता परत के साथ विद्युत रासायनिक सुरक्षा बनाता है।
प्रचालन प्रक्रिया
प्रीट्रीटमेंट के बाद, 30-50μm की मोटाई के साथ क्षतिग्रस्त क्षेत्र में कोल्ड स्प्रे जस्ता कोटिंग को समान रूप से लागू करने के लिए ब्रश या स्प्रे गन का उपयोग करें।
मूल जस्ती परत के साथ अच्छी संगतता के साथ एक जस्ता कोटिंग बनाने के लिए 24 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर इलाज करें।
लाभ: सरल संचालन, मजबूत आसंजन, गर्म-डिप गैल्वनाइजिंग के करीब जंग प्रतिरोध, छोटे क्षेत्र की मरम्मत के लिए उपयुक्त।
3. जस्ता पूरकता के तरीके बड़े क्षेत्र के नुकसान के लिए मध्यम की औद्योगिक-ग्रेड मरम्मत के लिए उपयुक्त हैं?
सिद्धांत: जिंक वायर/जस्ता पाउडर को इलेक्ट्रिक आर्क या फ्लेम द्वारा पिघलाया जाता है और घने जस्ता परत बनाने के लिए उच्च गति पर पूर्व-उपचारित सतह पर छिड़काव किया जाता है।
प्रचालन प्रक्रिया
सैंडब्लास्ट क्षतिग्रस्त क्षेत्र (SA2.5 स्तर, सतह खुरदरापन 50-80μm तक पहुंचें) जिंक परत के आसंजन को बढ़ाने के लिए।
पिघले हुए जस्ता को समान रूप से स्प्रे करने के लिए आर्क जिंक स्प्रेिंग मशीन (उच्च दक्षता) या लौ जिंक छिड़काव बंदूक (लचीला) का उपयोग करें। जस्ता परत संचय या चूक छिड़कने से बचने के लिए स्प्रे गन की दूरी (150-200 मिमी) और स्प्रे बंदूक की गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
जस्ता छिड़काव के बाद, तैरते हुए जस्ता को हटाने के लिए एक तार पहिया के साथ सतह को हल्के से स्वीप करें, और यदि आवश्यक हो तो दूसरी बार स्प्रे करें।
लाभ: जस्ता परत की मोटाई नियंत्रणीय है और इसमें उत्कृष्ट-संक्षारण प्रदर्शन है। यह घटक वेल्डिंग और बड़े-क्षेत्र जंग मरम्मत (जैसे पुल घटक) के बाद जस्ता पूरकता के लिए उपयुक्त है।
4. जो जिंक पूरकता विधि सटीक घटकों की छोटी-छोटी क्षेत्र की मरम्मत के लिए उपयुक्त है?
सिद्धांत: इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर एक जस्ता परत जमा करने के लिए किया जाता है, और मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है
प्रचालन प्रक्रिया
क्षतिग्रस्त क्षेत्र को बारीक रूप से पीसें और खराब करें, और गैर-मरम्मत क्षेत्र को कवर करने के लिए इन्सुलेट सामग्री का उपयोग करें।
अम्लीय जस्ता चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करें, घटक को कैथोड के रूप में और जिंक प्लेट के रूप में उपयोग करें, एनोड के रूप में, जस्ता परत के समान बयान सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान घनत्व और समय को नियंत्रित करें।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट को हटाने के लिए स्वच्छ पानी से कुल्ला, और यदि आवश्यक हो तो पासेशन उपचार करते हैं।
लाभ: जस्ता परत एक समान है और सतह चिकनी है, जो सटीक घटकों (जैसे इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग और छोटे कनेक्टर) की मरम्मत के लिए उपयुक्त है।
5. अस्थायी संक्षारण संरक्षण और आपातकालीन उपचार के लिए, हमें जस्ता पूरकता विधि का चयन कैसे करना चाहिए?
जिंक ब्लॉक/जिंक शीट riveting: बलिदान एनोड सिद्धांत का उपयोग करते हुए, जिंक ब्लॉक को रिवेट्स के साथ क्षतिग्रस्त क्षेत्र के पास तय किया गया है। जस्ता ब्लॉक अधिमानतः स्टील की रक्षा करता है।
ऑपरेशन प्रक्रिया: क्षतिग्रस्त क्षेत्र के चारों ओर छेद ड्रिल करें और जस्ता ब्लॉक को ठीक करें (आकार क्षतिग्रस्त क्षेत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर 50 × 50 × 5 मिमी) स्टेनलेस स्टील रिवेट्स के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि जस्ता ब्लॉक स्टील के साथ निकट संपर्क में है।
उन दृश्यों के लिए उपयुक्त जहां कोटिंग की मरम्मत तुरंत नहीं की जा सकती है (जैसे कि बाहरी पाइपलाइनों और बड़े स्टील संरचनाओं) एक अस्थायी विरोधी-कोरियन माप के रूप में।
लाभ: तेजी से संचालन, जटिल उपकरणों की कोई आवश्यकता नहीं, आपातकालीन उपचार के लिए उपयुक्त।