1. सब्सट्रेट सतह की स्थिति की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए?
सब्सट्रेट चयन और गुणवत्ता स्क्रीनिंग
कोल्ड-रोल्ड सबस्ट्रेट्स को प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें सब्सट्रेट मोटाई विचलन 0.05 मिमी से कम या बराबर और प्लेट फ्लैटनेस से कम 5i से कम या बराबर होता है।
जस्ती सब्सट्रेट को जस्ता परत की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है और जस्ता फूलों का आकार सुसंगत होना चाहिए (बड़े जस्ता फूल अत्यधिक स्थानीय खुरदरापन के लिए प्रवण होते हैं और आरए =0.8-1.2 μM) को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट: सतह के दोषों और प्रदूषण को हटा दें
Degreasing और rust हटाने: यह सुनिश्चित करने के लिए स्प्रेइंग + विसर्जन के संयोजन का उपयोग करें कि स्थानीय अवशिष्ट प्रदूषकों के कारण असमान कोटिंग आसंजन से बचने के लिए सब्सट्रेट सतह पर तेल और पैमाने को अच्छी तरह से हटा दिया जाता है।
रासायनिक रूपांतरण उपचार: फॉस्फेटिंग बाथ एकाग्रता और तापमान की एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि फॉस्फेटिंग फिल्म की मोटाई और क्रिस्टल घनत्व सुसंगत है - यदि फिल्म बहुत मोटी है, तो यह मोटा होगा, और यदि यह बहुत पतला है, तो सब्सट्रेट आंशिक रूप से उजागर होगा, जो बाद में कोटिंग खुरदरापन का कारण होगा।
2. "दबाव, गति और खुरदरापन" की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए?
कोटिंग रोलर्स का चयन और रखरखाव:
क्रोम-प्लेटेड स्टील रोलर्स और रबर रोलर्स के संयोजन का उपयोग किया जाता है। स्टील रोलर्स की सतह खुरदरापन को लक्ष्य मूल्य के लिए पूर्व-संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और पूरे रोलर सतह का आरए विचलन 0.2μm से कम या बराबर होता है।
रबर रोलर्स की कठोरता को स्थानीय पहनने से बचने के लिए समान होने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। रबर रोलर्स की सतह को हर 500 टन उत्पादन के लिए खरोंच और उभार के लिए जांच करने की आवश्यकता होती है।
कोटिंग रोलर दबाव और समानता:
एक सर्वो हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कोटिंग रोलर के दोनों सिरों पर दबाव का अंतर 0.5bar से कम या उसके बराबर है (बहुत अधिक दबाव कोटिंग को निचोड़ देगा, जिससे स्थानीय कोटिंग पतली हो जाती है और खुरदरापन कम हो जाता है; बहुत कम दबाव कोटिंग को मोटा हो जाएगा और खुरदरापन बहुत अधिक हो जाएगा)।
"टिल्टिंग" के कारण कोटिंग में "वन साइड मोटी, वन साइड थिन" के धारीदार खुरदरापन से बचने के लिए कोटिंग रोलर की समानता को समायोजित करें।
3. कोटिंग मापदंडों के साथ कोटिंग गुणों का मिलान करने के लिए?
कोटिंग चिपचिपाहट स्थिरता: ऑनलाइन विस्कोमीटर के माध्यम से वास्तविक समय की निगरानी, अत्यधिक चिपचिपाहट में उतार-चढ़ाव कोटिंग तरलता में अंतर होगा। आवश्यक होने पर निरंतर तापमान प्रणाली के माध्यम से चिपचिपाहट को स्थिर करें।
कोटिंग की गति और रोलर गति अनुपात: कोटिंग प्रकार के अनुसार मिलान लाइन की गति सेट करें, और सब्सट्रेट के लिए कोटिंग रोलर की गति अनुपात निरंतर होना चाहिए - गति अनुपात में उतार -चढ़ाव असमान कोटिंग हस्तांतरण और आवधिक खुरदरापन में उतार -चढ़ाव का कारण होगा।
4. असमान सूखने/शीतलन के कारण खुरदरापन विचलन से बचने के लिए?
ओवन तापमान क्षेत्र एकरूपता नियंत्रण
मल्टी-स्टेज तापमान नियंत्रण + हॉट एयर सर्कुलेशन सिस्टम का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि ओवन में पार्श्व तापमान का अंतर ± 3 डिग्री से कम या बराबर है, स्थानीय उच्च तापमान से बचने के कारण कोटिंग या कम तापमान के समय से पहले इलाज का कारण बनता है, जिससे अत्यधिक स्तर का कारण बनता है।
नियमित रूप से थर्मोकपल को कैलिब्रेट करें और ओवन में धूल या कोटिंग अवशेषों को साफ करें।
मिलान समतल और इलाज समय
कम-चिपचिपापन कोटिंग्स को तेजी से इलाज के कारण सतह असमानता से बचने के लिए लेवलिंग समय का विस्तार करने की आवश्यकता होती है; उच्च-चिपचिपाहट कोटिंग्स (जैसे कि फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स) को अत्यधिक शिथिलता और स्थानीय चिकनाई को रोकने के लिए लेवलिंग समय (1-2 सेकंड) को छोटा करने की आवश्यकता होती है।
इलाज के समय को लाइन की गति से मेल खाने की आवश्यकता होती है (जैसे कि 230 डिग्री पर 30 सेकंड से अधिक या बराबर समय का इलाज) यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूर्ण-चौड़ाई वाली कोटिंग की इलाज की डिग्री सुसंगत है (जो क्षेत्र पूरी तरह से ठीक नहीं होते हैं, वे बाद में शीतलन और संकोचन, बढ़ती खुरदरापन के कारण ठीक झुर्रियों का निर्माण करते हैं)।
शीतलन एकरूपता
रोलर कूलिंग (स्थानीय एयर कूलिंग के बजाय) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कूलिंग रोलर की सतह का तापमान समान है () 2 डिग्री) और सब्सट्रेट की पूरी चौड़ाई से निकटता से जुड़ा हुआ है - असमान शीतलन कोटिंग के तनाव वितरण में अंतर पैदा करेगा, जिससे स्थानीय "वारिंग" या "माइक्रोक्रैक", जो अप्रत्यक्ष रूप से खुरदरापन बढ़ाएगा।
5. कच्चे माल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए?
कोटिंग बैच स्थिरता: एक ही ऑर्डर के लिए कोटिंग्स के एक ही बैच की आवश्यकता होती है, और पिगमेंट फैलाव (2μM से कम या उससे कम या कण आकार विचलन) और ठोस सामग्री (1%से कम या 1%से कम विचलन) स्थिर हैं - असमान पिगमेंट वितरण स्थानीय "अनाज" कोटिंग और खुरदरापन में अंतर को बढ़ाएगा।
Diluent अनुपात: सूत्र के अनुसार सख्ती से सख्ती से जोड़ें (जैसे कि विलायक-आधारित कोटिंग्स के कमजोर पड़ने का अनुपात) 0.5%) मनमाना समायोजन से बचने के लिए जो अस्थिर कोटिंग चिपचिपाहट का कारण बनता है और कोटिंग एकरूपता को प्रभावित करता है।