1. उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वातावरण में कोटिंग सामग्री का चयन कैसे करें?
उच्च तापमान पानी के वाष्पीकरण और प्रवेश को तेज करता है, जबकि उच्च आर्द्रता कोटिंग की सतह का पालन करने के लिए एक दीर्घकालिक जल फिल्म का कारण बनती है, जो विद्युत रासायनिक जंग के लिए प्रवण है। मजबूत जल प्रतिरोध और उच्च रासायनिक स्थिरता के साथ रेजिन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जैसे:
फ्लोरोकार्बन राल (पीवीडीएफ): इसमें एक स्थिर आणविक संरचना होती है और यह पानी, नमी और गर्मी और यूवी उम्र बढ़ने के लिए बेहद प्रतिरोधी है। यह अभी भी 60 डिग्री से ऊपर एक उच्च आर्द्रता वातावरण में कोटिंग की अखंडता को बनाए रख सकता है, और उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता क्षेत्रों जैसे कि तटीय क्षेत्रों और दक्षिण पूर्व एशिया के लिए उपयुक्त है।
उच्च मौसम-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर (एचडीपी): इसमें पीवीडीएफ की तुलना में उच्च लागत-प्रभावशीलता है, और साधारण पॉलिएस्टर की तुलना में बेहतर नमी और गर्मी प्रतिरोध है, जो मध्यम उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वातावरण (जैसे दक्षिण में बारिश का मौसम) की जरूरतों को पूरा कर सकता है।
2. कम तापमान और शुष्क वातावरण में कोटिंग सामग्री का चयन कैसे करें?
कम तापमान के कारण कोटिंग भंगुर हो सकता है। यदि दिन और रात के बीच एक बड़ा तापमान अंतर होता है, तो थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण कोटिंग माइक्रोक्रैक से ग्रस्त है, जो संक्षारक मीडिया के प्रवेश के लिए एक चैनल बन जाता है। उत्कृष्ट कम तापमान लचीलेपन के साथ रेजिन का चयन करना आवश्यक है, जैसे:
पॉलीयुरेथेन राल: यह अभी भी कम तापमान पर अच्छी लोच बनाए रखता है, भंगुर और दरार बनना आसान नहीं है, और -30 डिग्री से नीचे के ठंडे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
संशोधित पॉलिएस्टर (जैसे कि सख्त एजेंट जोड़ना): कम तापमान पर कोटिंग के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करें और दरारों के जोखिम को कम करें।
3. कोटिंग के "परिरक्षण" और "सेल्फ-हीलिंग" गुणों को बढ़ाने के लिए?
परिरक्षण भराव: एक भौतिक अवरोध बनाने के लिए कोटिंग में अभ्रक पाउडर, ग्लास फ्लेक्स, टैल्कम पाउडर और अन्य परतदार भराव जोड़ें और पानी और ऑक्सीजन के प्रवेश पथ का विस्तार करें (उदाहरण के लिए, कांच के गुच्छे 5-10 बार प्रवेश पथ का विस्तार कर सकते हैं); नैनो-सिलिकॉन डाइऑक्साइड, जस्ता ऑक्साइड, आदि जोड़ें, और कोटिंग के छिद्रों को आगे बढ़ाने के लिए नैनोकणों के उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र का उपयोग करें।
बलिदान/संक्षारण-अवरोधक सामग्री: प्राइमर में जस्ता पाउडर (जैसे कि एपॉक्सी जस्ता युक्त प्राइमर) जोड़ें। जब कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो जस्ता पाउडर सब्सट्रेट की रक्षा के लिए एक बलिदान एनोड के रूप में अधिमानतः खारिज करेगा; या क्रोमेट (मोलिब्डेट और सिलिकेट का उपयोग क्रोमियम-मुक्त प्रणालियों के लिए किया जा सकता है) जैसे संक्षारण अवरोधकों को जोड़ें, जिसे जारी किया जाएगा और सब्सट्रेट सतह पर adsorbed होगा जब पानी विद्युत रासायनिक जंग को बाधित करने के लिए प्रवेश करता है।
4. कैसे इलाज प्रक्रिया का अनुकूलन करें और कोटिंग के क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में सुधार करें?
अपर्याप्त कोटिंग इलाज के परिणामस्वरूप राल में शेष समूहों को शेष रखा जाएगा, जो नमी को अवशोषित करने और सूजन को कम करने, जंग प्रतिरोध को कम करने के लिए आसान है। आवश्यक:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल पूरी तरह से क्रॉस-लिंक्ड है और अवशिष्ट सॉल्वैंट्स या अप्राप्य मोनोमर्स को कम करने के लिए इलाज तापमान और समय को नियंत्रित करें।
"ग्रेडिएंट क्यूरिंग" प्रक्रिया का उपयोग करें: कम तापमान पूर्व-इलाज (सॉल्वैंट्स को हटाना) → उच्च तापमान क्रॉस-लिंकिंग (राल प्रतिक्रिया को बढ़ावा देना) → कम तापमान शीतलन (अचानक शीतलन के कारण कोटिंग में आंतरिक तनाव से परहेज) तापमान और आर्द्रता परिवर्तन के तहत कोटिंग के जोखिम को कम करने के लिए।
5. एक अत्यधिक संक्षारण-प्रतिरोधी सब्सट्रेट का चयन कैसे करें?
जस्ती सब्सट्रेट (जीआई): जस्ता परत "बलिदान एनोड" के माध्यम से स्टील सब्सट्रेट की रक्षा करती है। जस्ता परत की मोटाई (जैसे कि 80g/m and से ऊपर), उच्च आर्द्रता और उच्च लवणता वातावरण में संरक्षण की अवधि (तटीय गैर-अतिरिक्त संक्षारण वातावरण के लिए उपयुक्त)।
जस्ती सब्सट्रेट (जीएल): एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र धातु परत (55% एल्यूमीनियम, 43.4% जस्ता, 1.6% सिलिकॉन) एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जो नमी और गर्मी प्रतिरोध में जस्ती से बेहतर है और उच्च तापमान (उच्च तापमान के लिए उपयुक्त, उच्च तापमान + मजबूत आवास) में विफल नहीं होता है।
कोल्ड-रोल्ड सब्सट्रेट + मोटी कोटिंग: यदि पर्यावरण सूखा है (जैसे अंतर्देशीय), कोल्ड-रोल्ड सब्सट्रेट का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसे मोटी प्राइमर (20μM से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक) + मौसम-प्रतिरोधी टॉपकोट के साथ मिलान करने की आवश्यकता है ताकि कोटिंग के माध्यम से संक्षारक माध्यम को पूरी तरह से अलग किया जा सके।