1.स्रोत से खरीद को कैसे नियंत्रित किया जा सकता है?
नकारात्मक मोटाई सहनशीलता का उपयोग: यह सबसे प्रत्यक्ष और लागत प्रभावी तरीका है। कारखाने में स्टील कॉइल्स को नकारात्मक मोटाई विचलन की अनुमति है (उदाहरण के लिए, 1.0 मिमी की नाममात्र मोटाई वास्तव में केवल 0.98 मिमी हो सकती है)। उत्पाद की मजबूती और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए, नकारात्मक सहनशीलता के अनुसार खरीदारी करने से स्टील कॉइल के समान वजन से लंबे उत्पादों का उत्पादन संभव हो जाता है, जिससे मीटर उपयोग में सुधार होता है।
मास्टर कॉइल की चौड़ाई को अनुकूलित करना: यह "बड़े टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में काटने" की भारी बर्बादी को कम करता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तैयार उत्पादों की चौड़ाई के आधार पर, सबसे किफायती मास्टर कॉइल चौड़ाई की गणना करने के लिए पीछे की ओर काम करें, जिससे स्लिटिंग के दौरान किनारे के तार के नुकसान को कम किया जा सके। यदि तैयार उत्पाद की चौड़ाई के पूर्णांक गुणज से सीधे मेल खाने वाले मास्टर कॉइल खरीदे जा सकते हैं, तो उपयोग दर उच्चतम होगी।
2.डिज़ाइन चरण में लेआउट को कैसे अनुकूलित करें?
नेस्टेड लेआउट: स्टैम्पिंग या कटिंग की आवश्यकता वाले भागों के लिए, पेशेवर नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर (जैसे फास्टकैम, रेडान, आदि) का उपयोग स्टील प्लेट पर विभिन्न आकार के हिस्सों को "नेस्ट" करने के लिए किया जाता है, जिसमें जिग्स पहेली जैसी स्क्रैप सामग्री का पूरा उपयोग किया जाता है।
मानकीकृत डिज़ाइन: उत्पाद डिज़ाइन चरण के दौरान, भागों के विनिर्देशों और आयामों को यथासंभव मानकीकृत किया जाता है, जिससे आकार बेमेल के कारण होने वाली स्क्रैप सामग्री को कम करने के लिए उन्हें आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील कॉइल चौड़ाई (जैसे 1000 मिमी, 1219 मिमी, 1250 मिमी, आदि) के पूर्णांक गुणक बना दिया जाता है।
3.प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को कैसे सुधारा जा सकता है?
प्रक्रिया अपशिष्ट कम करें:
किनारे के भत्ते को अनुकूलित करें: स्लिटिंग के दौरान, कट की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए कटिंग एज की चौड़ाई (किनारे की चौड़ाई) को कम करें (उदाहरण के लिए, उपकरण और सामग्री की मोटाई के आधार पर 8 मिमी से 5 मिमी तक कम करें)।
सिर और पूंछ के कतरन को कम करें: निरंतर उत्पादन के लिए आगे और पीछे के रोल को जोड़ने के लिए एक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें, जिससे अनियमित सिर और पूंछ के हिस्सों को काफी हद तक कम किया जा सके, जिन्हें पारंपरिक एकल रोल प्रसंस्करण के दौरान हटाया जाना चाहिए।
उपकरण सटीकता में सुधार करें: गलत स्थिति या प्रसंस्करण त्रुटियों के कारण होने वाली स्क्रैप दरों को कम करने के लिए नियमित रूप से उपकरण को कैलिब्रेट करें।
4.प्रबंधन के डिजिटलीकरण और सूचनाकरण को कैसे अनुकूलित किया जा सकता है?
एमईएस प्रणाली का परिचय: विनिर्माण निष्पादन प्रणाली वास्तविक समय में प्रत्येक कॉइल की खपत, तैयार उत्पाद आउटपुट और स्क्रैप स्थिति की निगरानी करती है। यदि किसी बैच को असामान्य नुकसान का अनुभव होता है, तो प्रक्रिया का पता लगाया जा सकता है और तुरंत समायोजित किया जा सकता है।
अधिशेष सामग्री डेटाबेस की स्थापना: प्रत्येक प्रसंस्करण ऑपरेशन से बची हुई शीट के अंत की जानकारी सिस्टम में दर्ज की जाती है। जब छोटे ऑर्डर आते हैं, तो डेटाबेस से उपयोग के लिए मिलान अधिशेष सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है, जिससे दीर्घकालिक भंडारण और अंततः स्क्रैप को रोका जा सके।
सटीक नेस्टिंग एल्गोरिदम: डिजिटल सॉफ़्टवेयर सटीक रूप से गणना करता है कि मुख्य कॉइल के उपयोग को अधिकतम करते हुए, बड़े कॉइल को संकीर्ण स्ट्रिप्स या विभिन्न आकारों की एकल शीट में कैसे काटा जाए।
5.विश्व के कुछ वास्तविक उदाहरण क्या हैं?
कई इस्पात प्रसंस्करण केंद्रों ने उपरोक्त प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके 99% से अधिक की समग्र सामग्री उपयोग दर हासिल की है।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण जैसे उच्च परिशुद्धता वाले स्टैम्पिंग क्षेत्रों में, लेजर-वेल्डेड प्लेटों या निरंतर गैल्वनाइजिंग लाइनों के उपयोग के माध्यम से लगभग 100% सामग्री उपयोग दर प्राप्त की जा सकती है।