1. कच्चे माल के चरण से कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के प्रसंस्करण नुकसान को कैसे नियंत्रित करें?
उ: उच्च आयामी सटीकता, अच्छे आकार और कुछ शुरुआती और अंत दोषों के साथ हॉट रोल्ड कच्चे माल के कॉइल का चयन करने से अनकॉइलिंग और काटने के नुकसान को कम किया जा सकता है। आपूर्तिकर्ताओं के साथ उचित वजन सहनशीलता और चौड़ाई भत्ते पर सहमति से अत्यधिक व्यापक कच्चे माल या अत्यधिक ऊँट के कारण बढ़ी हुई ट्रिमिंग से बचा जा सकता है। इसके साथ ही, ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे माल के कुंडल वजन को अनुकूलित करने से वजन बेमेल के कारण होने वाली अनावश्यक शुरुआत और अंत कतरनी कम हो जाती है।
2. घाटे को कम करने के लिए रोलिंग प्रक्रिया मापदंडों को कैसे अनुकूलित किया जा सकता है?
ए: मोटाई विचलन के कारण स्क्रैप को कम करने के लिए स्वचालित मोटाई नियंत्रण (एजीसी) और स्ट्रिप आकार नियंत्रण प्रणाली को नियोजित करें। अत्यधिक रोलिंग बल के कारण किनारे की दरारों या पट्टी के टूटने से बचने के लिए पास कटौती अनुपात वितरण को अनुकूलित करें। पट्टी के खराब आकार के कारण किनारे को जबरन काटने से रोकने के लिए समय पर झुकने वाले रोल बल को समायोजित करने के लिए ऑनलाइन क्राउन डिटेक्शन का उपयोग करें। इसके अलावा, अपर्याप्त स्नेहन के कारण सतह पर खरोंच को कम करने के लिए इमल्शन स्प्रे मापदंडों को तर्कसंगत रूप से सेट करें।
3. ट्रिमिंग प्रक्रिया के दौरान चौड़ाई में होने वाली हानि को कैसे नियंत्रित करें?
उ: "एक{0}}कट" तरीके से अत्यधिक ट्रिमिंग से बचने के लिए ऑर्डर की चौड़ाई आवश्यकताओं के आधार पर ट्रिमिंग राशि की सटीक गणना करें। अच्छे शीट आकार वाले मध्यवर्ती रोल के लिए, "कम ट्रिमिंग या शून्य ट्रिमिंग" रणनीति अपनाई जा सकती है (बशर्ते ग्राहक डिलीवरी के समय खुरदुरे किनारों की अनुमति दे)। इसके साथ ही, खराब कतरनी गुणवत्ता के कारण होने वाली किनारे की दरारों को रोकने के लिए नियमित रूप से डिस्क कतरनी अंतराल और ओवरलैप को कैलिब्रेट करें, जो माध्यमिक ट्रिमिंग को मजबूर करेगा और नुकसान बढ़ाएगा।
4. सिर और पूंछ के कतरने से होने वाली लंबाई की हानि को कैसे कम करें?
उत्तर: अत्यधिक कटाई से बचने के लिए कतरनी के दौरान सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए वेल्ड ट्रैकिंग और हेड/टेल दोष का पता लगाने वाली प्रणालियों का उपयोग करें। वेल्ड क्षेत्र में कठोरता और मोटाई में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें, वेल्ड से पहले और बाद में काटी जाने वाली लंबाई को कम करें। निरंतर एनीलिंग या गैल्वनाइजिंग इकाइयों के लिए, सिर और पूंछ की गति को कम किया जा सकता है, और एक ऑनलाइन आकार मीटर के संयोजन में, केवल स्क्रैप अनुभागों को काटा जाएगा।
5. घाटे को व्यवस्थित रूप से कम करने के लिए कौन से उत्पादन प्रबंधन उपाय किए जा सकते हैं?
उत्तर: एक संपूर्ण प्रक्रिया "उपज मूल्यांकन" प्रणाली लागू करें, जिसमें प्रत्येक प्रक्रिया (अचार बनाना, बेलना, परिष्करण) के नुकसान संकेतकों को विभाजित करना शामिल हो। प्रत्येक स्टील कॉइल के कटे हुए सिरों और किनारों के वजन को रिकॉर्ड करने के लिए एमईएस प्रणाली का उपयोग करें, और नियमित रूप से असामान्य नुकसान के कारणों का विश्लेषण करें। इसके साथ ही, अधिशेष सामग्री का उपयोग करें, जैसे कट स्ट्रिप्स को वर्गीकृत करना और डाउनस्ट्रीम उद्यमों को रीसाइक्लिंग करना, या छोटे आकार के ऑर्डर के लिए ट्रायल मोल्डिंग सामग्री या कच्चे माल के रूप में कॉइल के छोटे सिरों को बेचना।