1.आसंजन बेहतर क्यों हो सकता है?
आदर्श रूप से, सैंडब्लास्टिंग सभी पुराने, चाकिंग पुराने कोटिंग्स और दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटा देती है, जिससे गैल्वनाइज्ड परत या स्टील सब्सट्रेट सतह पर एक आदर्श खुरदरापन (एंकर पैटर्न) बन जाता है। यह नई कोटिंग के लिए एक विशाल सतह क्षेत्र और यांत्रिक संबंध बिंदु प्रदान करता है, जिससे आसंजन (आमतौर पर पुल आउट विधि द्वारा परीक्षण किया जाता है) को 10 एमपीए से अधिक तक आसानी से पहुंचने की अनुमति मिलती है, जो सामान्य मानक आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, 5 एमपीए से अधिक या इसके बराबर) से कहीं अधिक है।
इसके विपरीत, मूल रंग लेपित कुंडल कोटिंग अपेक्षाकृत चिकनी गैल्वनाइज्ड निष्क्रियता परत पर लागू की जाती है, जो मुख्य रूप से रासायनिक बंधन और अंतर-आणविक बलों पर निर्भर करती है। सैंडब्लास्टिंग के बाद दोबारा कोटिंग करने से एक मजबूत यांत्रिक एंकरिंग बल जुड़ जाता है।
2.सैंडब्लास्टिंग से पहले मूल्यांकन और तैयारी के चरण क्या हैं?
पुरानी कोटिंग की स्थिति का आकलन करें: पुरानी कोटिंग की उम्र बढ़ने की डिग्री (चॉकिंग, छीलने, जंग की सीमा) का निरीक्षण करें। यह सैंडब्लास्टिंग ग्रेड निर्धारित करता है।
सफ़ाई ग्रेड निर्धारित करें: रीकोटिंग के लिए, आमतौर पर ISO Sa 2.5 ग्रेड (लगभग -सफ़ेद) की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि सतह दृश्यमान तेल, ग्रीस, गंदगी, स्केल, जंग, पेंट और विदेशी पदार्थ से मुक्त होनी चाहिए; कोई भी शेष निशान केवल मामूली धब्बे या धारियाँ होनी चाहिए।
उपयुक्त अपघर्षक का चयन करें:
वर्जित: क्वार्ट्ज रेत (सिलिका धूल उत्पन्न करती है, जो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है), स्टील शॉट (गैल्वनाइज्ड परत के लिए बहुत हानिकारक)।
अनुशंसित:
कास्ट स्टील शॉट/स्टील ग्रिट (छोटे कण आकार): उच्च कठोरता, उच्च दक्षता, और गैल्वेनाइज्ड परत को नियंत्रणीय क्षति।
गैर -धात्विक अपघर्षक (उदाहरण के लिए, एल्यूमिना, गार्नेट रेत, प्लास्टिक अपघर्षक): सब्सट्रेट को कम नुकसान, कम धूल, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां गैल्वेनाइज्ड परत का अत्यधिक पतला होना चिंता का विषय है।
मिश्रित अपघर्षक: आदर्श स्वच्छता और खुरदरापन प्राप्त करने के लिए।
3.सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के मूल को कैसे नियंत्रित करें?
खुरदरापन नियंत्रण: यह आसंजन के लिए महत्वपूर्ण है। लक्ष्य खुरदरापन Rx (Ry) आमतौर पर 30-70 माइक्रोमीटर के बीच होता है। बहुत उथला (<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80μm) गैल्वेनाइज्ड परत को अत्यधिक नुकसान पहुंचाता है और चोटियों को भरने के लिए अधिक पेंट की आवश्यकता होती है, जिससे संभावित रूप से समय से पहले कोटिंग विफल हो जाती है।
अधिक ब्लास्टिंग से बचें: स्टील प्लेट को उजागर करने के लिए गैल्वनाइज्ड परत को कभी भी पूरी तरह से न हटाएं। स्टील प्लेट को उजागर करने से एक इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण सेल बनेगा (स्टील प्लेट एनोड के रूप में कार्य करती है, संक्षारण को तेज करती है)। ब्लास्टिंग के बाद की सतह पर एक समान सिल्वर ग्रे धात्विक चमक (गैल्वनाइज्ड परत से) होनी चाहिए।
सफाई: ब्लास्टिंग के बाद सतह धूल और अपघर्षक अवशेषों से मुक्त होनी चाहिए।
4.कोटिंग सिस्टम कैसे चुनें और लागू करें?
प्राइमर चयन: गैल्वेनाइज्ड सतह के अनुकूल और मजबूत आसंजन वाले प्राइमर का चयन किया जाना चाहिए।
पसंदीदा: एपॉक्सी जिंक -रिच प्राइमर या एपॉक्सी प्राइमर। एपॉक्सी रेजिन धातुओं के प्रति उत्कृष्ट गीला आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।
सख्ती से प्रतिबंधित: एल्केड पेंट, साधारण तेल आधारित पेंट इत्यादि, क्योंकि वे जिंक के साथ सैपोनिफिकेशन प्रतिक्रिया से गुजरेंगे, जिससे कोटिंग छील जाएगी।
कोटिंग अनुकूलता: "प्राइमर-इंटरमीडिएट-टॉपकोट" अनुकूलता सिद्धांत का पालन करें। रीकोटिंग सिस्टम की कुल सूखी फिल्म की मोटाई मूल कोटिंग की मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए, या संक्षारक वातावरण के अनुसार डिजाइन की जानी चाहिए।
अनुप्रयोग वातावरण: कोटिंग की उचित सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता को कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5.असफलता के संभावित जोखिम और सामान्य कारण क्या हैं?
सतह की अधूरी तैयारी: पुरानी कोटिंग, स्केल या अदृश्य संदूषक बचे रहते हैं।
अपर्याप्त सफाई: धूल या नमक सतह पर रहता है, जिससे कोटिंग के नीचे एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है।
लोहे को अधिक से अधिक ब्लास्टिंग/उजागर करना: यह निरंतर गैल्वेनाइज्ड सुरक्षात्मक परत को नुकसान पहुंचाता है, जिससे जंग लगने का खतरा पैदा होता है; जंग वाले स्थानों पर कोटिंग निकल जाएगी।
गलत प्राइमर चयन: गैल्वेनाइज्ड परत के साथ असंगत पेंट का उपयोग किया गया था।
अनुप्रयोगों के बीच अत्यधिक अंतराल: ब्लास्टिंग के बाद सतह पर एक ढीली ऑक्साइड फिल्म या सफेद जंग बन जाती है।