1.क्या कोटिंग और सब्सट्रेट की विरूपण क्षमताएं मेल खाती हैं?
सब्सट्रेट (स्टील शीट): इसमें उत्कृष्ट लचीलापन होता है, विशेष रूप से ठंडी रोल्ड स्टील शीट और "स्टैम्पिंग ग्रेड" या "डीप ड्राइंग ग्रेड" की गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट, जो गंभीर प्लास्टिक विरूपण (जैसे गहरी ड्राइंग और स्ट्रेचिंग) का सामना करने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं।
कोटिंग (ऑर्गेनिक कोटिंग): अनिवार्य रूप से स्टील शीट पर चिपकी "प्लास्टिक पेंट फिल्म" की एक परत। इसका लचीलापन और लचीलापन धातु सब्सट्रेट की तुलना में बहुत कम है। जब शीट को गहराई से खींचा जाता है, तो कोटिंग में गंभीर खिंचाव होता है, जिससे यह निम्नलिखित विफलताओं के प्रति अतिसंवेदनशील हो जाती है:
क्रैकिंग: कोटिंग सब्सट्रेट के साथ विस्तारित नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मैक्रोस्कोपिक या सूक्ष्म दरारें होती हैं।
छीलना: कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन कम हो जाता है, जिससे स्थानीय या बड़े क्षेत्र में छीलन होती है।
चमक का नुकसान/मलिनकिरण: स्पष्ट दरार के बिना भी, कोटिंग की सतह अपनी चमक खो सकती है, "नारंगी छील" प्रभाव प्रदर्शित कर सकती है, या अत्यधिक खिंचाव के कारण रंग में असमान हो सकती है।
2.समर्पित उच्च -प्रदर्शन कोटिंग्स कितना अच्छा प्रदर्शन करती हैं?
रेज़िन प्रणाली: उत्कृष्ट लचीलापन वाले रेज़िन का उपयोग करना, जैसे कि प्लास्टिसोल, उच्च -लचीलापन पॉलिएस्टर, और पॉलीयुरेथेन। ये कोटिंग्स बिना टूटे 15% या इससे भी अधिक की तन्यता ताकत का सामना कर सकती हैं, जबकि साधारण पॉलिएस्टर कोटिंग्स केवल 5% से कम तक पहुंच सकती हैं।
क्रॉसलिंकिंग और लचीलापन: रासायनिक संशोधन के माध्यम से, कठोरता और मौसम प्रतिरोध को बनाए रखते हुए लचीलेपन में काफी सुधार होता है।
आसंजन: एक विशेष प्राइमर प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि विरूपण के बाद भी कोटिंग मजबूती से चिपकी रहे।
3.कठोर प्रदर्शन परीक्षण का गठन क्या होता है?
टी-बेंड परीक्षण: तेजी से झुकने के बाद कोटिंग के आसंजन और टूटने का परीक्षण करता है।
कपिंग परीक्षण: द्विअक्षीय तन्यता विरूपण के तहत कोटिंग के अंतिम प्रदर्शन का परीक्षण करता है, जो स्टैम्पिंग के लिए इसकी उपयुक्तता का मूल्यांकन करने के लिए एक मुख्य संकेतक है।
प्रभाव परीक्षण: निर्माण प्रक्रिया के दौरान तनाव का अनुकरण करता है।
4.निष्कर्ष और सिफ़ारिशें क्या हैं?
निर्माण के लिए सामान्य पूर्व-लेपित स्टील कॉइल: सरल झुकने और रोल बनाने के लिए उपयुक्त, लेकिन गहरी ड्राइंग, खिंचाव, उभार और गंभीर विरूपण से जुड़ी अन्य प्रक्रियाओं के लिए बिल्कुल अनुपयुक्त।
विशेष पूर्व -लेपित स्टील कॉइल्स: इसका उपयोग एक निश्चित गहराई के साथ मुद्रित भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, लेकिन अत्यधिक नहीं, जैसे कि कंप्यूटर केस, उपकरण पैनल, लैंपशेड और फाइलिंग कैबिनेट दराज। हालाँकि, विशेष पूर्व-लेपित स्टील कॉइल भी "डीप ड्राइंग" भागों के लिए बेहद अनुपयुक्त हैं, जिनमें अत्यधिक खिंचाव की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव ईंधन टैंक और स्टेनलेस स्टील कुकवेयर।
5.यदि आपको मुद्रांकित भागों के लिए रंगीन लेपित सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो आपको क्या कदम उठाने होंगे?
प्रक्रिया आवश्यकताओं को परिभाषित करें: अधिकतम विरूपण दर, खिंचाव की गहराई और भागों के झुकने की त्रिज्या जैसे प्रमुख मापदंडों को निर्धारित करें।
एक पेशेवर सप्लायर ढूंढें: प्री-{0}कोटेड कॉइल निर्माताओं से संपर्क करें, सामान्य आर्किटेक्चरल प्री-कोटेड शीट आपूर्तिकर्ताओं से नहीं। अपनी मुद्रांकन प्रक्रिया आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से बताएं।
अनुरोध और परीक्षण नमूने:
आपूर्तिकर्ता से मुद्रांकन के लिए उपयुक्त "प्री{0}}कोटेड कॉइल" के नमूने उपलब्ध कराने का अनुरोध करें।
अपने साँचे पर वास्तविक मुद्रांकन परीक्षण आयोजित करें; व्यवहार्यता को सत्यापित करने का यह एकमात्र विश्वसनीय तरीका है। कोटिंग के टूटने, छिलने और चमक में कमी के लिए निरीक्षण करें।
तकनीकी मापदंडों की पुष्टि करें: आपूर्तिकर्ता से सामग्री के कपिंग मूल्य, टी - मोड़ प्रदर्शन, और कोटिंग बढ़ाव जैसे महत्वपूर्ण डेटा प्रदान करने का अनुरोध करें।