1. सब्सट्रेट दोषों के कुछ सामान्य कारण क्या हैं?
विदेशी प्रदूषक घुसपैठ: परिवहन या भंडारण के दौरान, कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल्स अपनी सतह पर लोहे का बुरादा, धूल, तेल और अन्य कण जमा कर सकते हैं। यदि इन संदूषकों को गैल्वनाइजिंग से पहले पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है, तो वे गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले जस्ता और स्टील सब्सट्रेट के बीच उचित संबंध में बाधा डालेंगे, जिसके परिणामस्वरूप अलग होने के बाद गड्ढे हो जाएंगे।
सब्सट्रेट में पहले से मौजूद दोष:
जंग: यदि स्टील कॉइल को लंबे समय तक या आर्द्र वातावरण में संग्रहित किया जाता है, तो सतह पर हल्की जंग (सतह जंग) लग सकती है। सफाई अनुभाग में इन जंग के धब्बों को पूरी तरह से हटाना मुश्किल है, और गैल्वनाइजिंग के बाद गड्ढे या काले धब्बे बन जाएंगे।
रोलिंग दोष: कोल्ड रोलिंग के दौरान उत्पन्न गड्ढे और इंडेंटेड आयरन ऑक्साइड स्केल सीधे गैल्वेनाइज्ड सतह से विरासत में मिलेंगे।
2. गैल्वनाइजिंग से पहले पूर्व उपचार के क्या कारण हैं?
सफाई अनुभाग का कार्य गैल्वनाइजिंग के लिए बिल्कुल साफ और सक्रिय स्टील की सतह प्रदान करना है।
अपर्याप्त क्षारीय सफाई: अपर्याप्त घटते घोल की सघनता या तापमान, या अपर्याप्त ब्रश रोलर दबाव के परिणामस्वरूप स्टील पट्टी की सतह से ग्रीस और लौह पाउडर का अप्रभावी निष्कासन होता है। ये अवशेष एनीलिंग भट्ठी में कार्बोनाइज हो जाते हैं, जिससे जिद्दी दाग बन जाते हैं जो गैल्वनाइजिंग को प्रभावित करते हैं।
खराब इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई: इलेक्ट्रोड प्लेटों पर स्केल बिल्डअप, अनुचित वर्तमान घनत्व आदि के कारण इलेक्ट्रोलाइटिक घटती शक्ति में कमी आती है।
अपूर्ण धुलाई: स्टील पट्टी की सतह पर बचे क्षारीय या अम्लीय घोल (यदि अचार बनाया जाता है) जिंक स्नान में प्रवेश करने पर उबलने या ऑक्साइड बनने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गड्ढा हो सकता है।
3. जिंक घोल की संरचना पर क्या प्रभाव पड़ेगा?
अत्यधिक एल्युमीनियम सामग्री: गैलवेल्यूम (55% एल्युमीनियम -जिंक) या उच्च -एल्यूमीनियम कोटिंग्स में, एल्युमीनियम भट्ठी गैस में ऑक्सीजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करके निलंबित एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂O₃) कण बनाता है। ये छोटे, कठोर कण स्टील पट्टी की सतह पर चिपक जाते हैं, जिससे बारीक गड्ढे बन जाते हैं।
जिंक ड्रॉस: जब जिंक बाथ को आयरन से संतृप्त किया जाता है, तो यह जिंक के साथ प्रतिक्रिया करके आयरन-जिंक इंटरमेटेलिक यौगिक (जैसे कि FeZn₇) बनाता है, यानी जिंक ड्रॉस। जिंक के मैल के कण जिंक बाथ में लटके रहते हैं या तल पर जम जाते हैं, और चलती स्टील पट्टी द्वारा कोटिंग में दबकर गड्ढे बन जाते हैं।
निचला मैल: मोटे कण जस्ता बर्तन के निचले भाग में जमा हो जाते हैं।
सतह का मैल: ऑक्साइड और स्लैग कण जिंक बाथ की सतह पर तैरते हैं।
निलंबित मैल: एल्यूमीनियम या तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण जस्ता स्नान में छोटे कण समान रूप से वितरित होते हैं, जो सबसे बड़ा खतरा पैदा करते हैं।
4.प्रक्रिया पैरामीटर मुद्दों का क्या प्रभाव पड़ेगा?
अत्यधिक गैल्वनाइजिंग तापमान: बहुत अधिक तापमान लोहे और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया को तेज कर देता है, जिससे अधिक लोहा पिघले हुए जस्ता में घुल जाता है और अधिक जस्ता का कचरा पैदा होता है। यह एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण को भी तेज करता है।
एयर नाइफ की समस्याएँ: अनुचित एयर नाइफ कोण या दूरी, या नोजल की रुकावट, असमान जस्ता प्रवाह की ओर ले जाती है, संभावित रूप से जस्ता की सतह से कोटिंग पर ऑक्साइड उड़ाती है।
अस्थिर उत्पादन लाइन गति: गति में उतार-चढ़ाव जस्ता पॉट में स्टील पट्टी की स्थिरता और वायु चाकू की उड़ाने की क्रिया की प्रभावशीलता को प्रभावित करता है।
5.उपकरण संदूषण का क्या प्रभाव पड़ेगा?
फर्नेस रोल नोड्यूल: एनीलिंग फर्नेस में लंबे समय तक संचालन के बाद, फर्नेस की सतह पर ऑक्साइड परत स्टील स्ट्रिप पर लोहे के पाउडर और अन्य अशुद्धियों के साथ सिंटर को रोल करती है, जिससे कठोर नोड्यूल बनते हैं। ये नोड्यूल समय-समय पर स्टील स्ट्रिप की सतह पर दबाव डालते हैं, जिससे इंडेंटेशन या क्षति होती है, जो गैल्वनाइजिंग के बाद समय-समय पर गड्ढे या उभार के रूप में प्रकट होती है।
स्थिर रोल/जलमग्न रोल संदूषण: जिंक पॉट में स्थिर रोल और जलमग्न रोल की सतह पर जिंक मैल जमा हो जाता है। यदि ये मैल कण अलग हो जाते हैं, तो वे सीधे गुजरने वाली स्टील पट्टी से चिपक जाएंगे।