1. जस्ती स्टील वेल्डिंग में मुख्य कठिनाइयाँ क्या हैं?
जस्ता परत वाष्पीकरण और छिद्र दोष
प्रभाव: पोरसिटी वेल्ड ताकत और सीलिंग को कम करती है, और गंभीर मामलों में वेल्डिंग विफलता की ओर जाता है।
चाप स्थिरता पर जस्ता परत का हस्तक्षेप
प्रभाव: खराब वेल्ड गठन (जैसे वेल्ड बीड, अंडरकट), घटिया सतह की गुणवत्ता।
गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) प्रदर्शन की गिरावट
प्रभाव: प्लास्टिसिटी और हज की क्रूरता कम हो जाती है, और दरारें होने की संभावना होती है, विशेष रूप से उच्च-अंतर्निहित वेल्डिंग में।
बढ़ा हुआ इलेक्ट्रोड/वेल्डिंग बंदूक हानि
प्रभाव: वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की लागत में वृद्धि और उत्पादन दक्षता कम हो गई।
2. जस्ती स्टील वेल्डिंग में मुख्य कठिनाइयों के कारण क्या हैं?
जस्ता परत वाष्पीकरण और छिद्र दोष
कारण: जस्ता का पिघलने बिंदु 419 डिग्री है और उबलते बिंदु 907 डिग्री है, जो स्टील के पिघलने बिंदु (लगभग 1500 डिग्री) की तुलना में बहुत कम है। वेल्डिंग के दौरान, जस्ता परत गर्मी के कारण तेजी से वाष्पित हो जाती है, जिससे बड़ी मात्रा में जिंक वाष्प का उत्पादन होता है। यदि यह समय से बचने में विफल रहता है, तो वेल्ड में हाइड्रोजन छिद्र या कार्बन मोनोऑक्साइड छिद्र बनेंगे।
चाप स्थिरता पर जस्ता परत का हस्तक्षेप
कारण: जिंक वाष्प में एक कम आयनीकरण क्षमता (लगभग 9.39ev) होती है, जो आसानी से वेल्डिंग के दौरान एआरसी क्षेत्र में प्लाज्मा बनाता है, जिससे आर्क बहाव और वृद्धि हुई स्पैटर, पिघला हुआ पूल नियंत्रण को प्रभावित करता है।
गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) प्रदर्शन की गिरावट
कारण: लोहे में जस्ता की ठोस घुलनशीलता बेहद कम है। उच्च वेल्डिंग तापमान जस्ता सब्सट्रेट में फैलने का कारण बनता है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में एक भंगुर चरण (जैसे Fe-Zn मिश्र धातु परत) बनाता है। इसी समय, सब्सट्रेट को आंशिक रूप से डिकरबाइज़ किया जाता है और कठोरता कम हो जाती है।
बढ़ा हुआ इलेक्ट्रोड/वेल्डिंग गन पहनना
कारण: प्रतिरोध वेल्डिंग (जैसे स्पॉट वेल्डिंग) के दौरान, जस्ता परत इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क सतह पर एक कम-पिघलने-बिंदु मिश्र धातु (जैसे Zn-Cu) बनाती है, जिससे इलेक्ट्रोड आसंजन और जलन होती है; मेटल आर्क वेल्डिंग (मिग) के दौरान, जिंक वाष्प वेल्डिंग गन नोजल को कॉरोड करता है, जिससे इसकी सेवा जीवन को छोटा कर दिया जाता है।
3. वेल्ड प्रदर्शन में सुधार करने के लिए?
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट: स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग (तापमान 150-200 डिग्री, इन्सुलेशन 1-2H) महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों (जैसे पुलों और दबाव वाहिकाओं) पर किया जाता है ताकि गर्मी-प्रभावित क्षेत्र की भंगुरता को कम किया जा सके और वेल्ड में अवशिष्ट जस्ता वाष्प के भागने को बढ़ावा दिया जा सके।
सतह की सुरक्षा: वेल्डिंग के बाद, जिंक को वेल्ड और आसपास के क्षेत्रों में जोड़ा जाता है (जैसे कि थर्मल छिड़काव जस्ता, जस्ता-समृद्ध पेंट) जंग प्रतिरोध को बहाल करने के लिए; उदाहरण के लिए, जस्ती स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करने के बाद, 95% से अधिक या उससे अधिक की जस्ता सामग्री के साथ कोल्ड स्प्रे जस्ता का उपयोग अक्सर वेल्ड्स की मरम्मत के लिए किया जाता है, और नमक स्प्रे परीक्षण का संक्षारण प्रतिरोध 500 घंटे से अधिक तक पहुंच सकता है।
4. विशेष परिदृश्यों के लिए समाधान क्या हैं?
मोटी प्लेट जस्ती स्टील वेल्डिंग: मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करें, और वेल्डिंग की प्रत्येक परत से पहले जस्ता स्लैग को साफ करें; जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) का उपयोग करें, और फ्लक्स कवरेज जिंक वाष्प के भागने को दबा देता है।
जस्ती स्टील और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील के संपर्क से जिंक को अलग करने के लिए निकेल-आधारित वेल्डिंग वायर (जैसे कि एर्नी -1) का उपयोग करें; वेल्डिंग के बाद एक इंसुलेटिंग कोटिंग (जैसे एपॉक्सी राल) लागू करें।
साइट पर उच्च ऊंचाई वाले जस्ती स्टील वेल्डिंग: स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोर वायर (जैसे कि E71T-GS) का उपयोग करें, कोई अतिरिक्त गैस सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है, और साइट पर तैयारी का काम कम हो जाता है; ऑपरेटर गैस मास्क पहनते हैं (जिंक वाष्प का साँस लेना "धातु धूआं बुखार" का कारण बन सकता है)।
5. वेल्डिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट के दौरान जिंक परत को कम करने के लिए?
मैकेनिकल पीस/सैंडब्लास्टिंग: धातु सब्सट्रेट को उजागर करने के लिए वेल्ड के चारों ओर 5-10 मिमी के भीतर जस्ता परत को हटा दें। सैंडपेपर (80-120 जाल) या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है।
रासायनिक गिरावट/अचार: पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड (5-10% एकाग्रता) या जस्ता परत को भंग करने के लिए एक विशेष जस्ता परत रिमूवर का उपयोग करें, फिर साफ पानी और सूखे से कुल्ला।
लेजर/आर्क प्री-गैल्वनाइजिंग लेयर वाष्पीकरण: वेल्डिंग के दौरान जस्ता वाष्प की रिहाई को कम करने और वेल्डिंग के दौरान जस्ता वाष्प की रिहाई को कम करने के लिए वेल्ड क्षेत्र को स्कैन करने के लिए कम-ऊर्जा लेजर या आर्क का उपयोग करें।