1.सिलिकॉन कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के स्टैम्पिंग प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है इसके पीछे मूल सिद्धांत क्या है?
फेराइट को मजबूत बनाना: फेराइट में सिलिकॉन परमाणु एक संस्थागत ठोस समाधान के रूप में मौजूद होते हैं, जिससे जाली विरूपण होता है और विस्थापन आंदोलन में बाधा उत्पन्न होती है, जिससे स्टील की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है। अध्ययनों से पता चला है कि उच्च सी और सी सामग्री के परिणामस्वरूप उच्च शक्ति और कठोरता होती है, लेकिन ठंडी रोल्ड शीट में कम बढ़ाव होता है।
कम प्लास्टिसिटी: सिलिकॉन का सुदृढ़ीकरण प्रभाव एक दोधारी तलवार की तरह है, ताकत बढ़ाने के साथ-साथ यह सामग्री की प्लास्टिसिटी और लचीलेपन को काफी कम कर देता है। मुद्रांकन के लिए, प्लास्टिसिटी एक प्रमुख संकेतक है; कम प्लास्टिसिटी का मतलब है कि विरूपण के दौरान सामग्री के टूटने का खतरा अधिक है।
स्टैम्पिंग प्रदर्शन पर मुख्य प्रभाव: स्टैम्पिंग प्रदर्शन के लिए सामग्री में अच्छी प्लास्टिक प्रवाह क्षमता की आवश्यकता होती है। बढ़ी हुई सिलिकॉन सामग्री → बढ़ी हुई ताकत → कम प्लास्टिसिटी → कम अंतिम विरूपण क्षमता → स्टैम्पिंग के दौरान टूटने की अधिक संभावना। इसलिए, सिलिकॉन सामग्री को लाक्षणिक रूप से "जितना कम उतना बेहतर" के रूप में वर्णित किया गया है।
2.स्टाम्पिंग प्रदर्शन पर सिलिकॉन सामग्री का मात्रात्मक प्रभाव क्या है?
ताकत और प्लास्टिसिटी के बीच व्यापार बंद: अकादमिक शोध से पता चलता है कि जब सिलिकॉन सामग्री 0.008% से 0.054% तक बढ़ जाती है, तो कम कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील शीट की ताकत काफी बढ़ जाती है, जबकि बढ़ाव (एक प्लास्टिसिटी इंडेक्स) काफी कम हो जाता है। इसका मतलब यह है कि सामग्री की स्टैम्पिंग बनाने वाली खिड़की संकरी हो जाती है।
गहरी {{0}ड्राइंग स्टील पर सख्त सीमाएं: जटिल गहरी ड्राइंग बनाने की आवश्यकता वाले भागों के लिए, सिलिकॉन सामग्री को आम तौर पर 0.03% से कम या उसके बराबर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, उच्च प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात (2.0 से अधिक या उसके बराबर) के साथ गहरे {{4}ड्राइंग कोल्ड {{5}रोल्ड स्ट्रिप स्टील में सी की डिज़ाइन संरचना 0.03% से कम या उसके बराबर होती है।
विभिन्न ग्रेडों के लिए विशिष्ट सिलिकॉन सामग्री सीमाएँ:
डीप-ड्राइंग ग्रेड एसपीसीसी: सी 0.10% से कम या उसके बराबर
Q195 (सामान्य मुद्रांकन के लिए उपयुक्त): Si 0.30% से कम या उसके बराबर
गहरी -विशेष स्टील खींचना (उदाहरण के लिए, DC04 ग्रेड): अक्सर 0.03% से कम या उसके बराबर Si की आवश्यकता होती है
इष्टतम प्रक्रिया विंडो: अध्ययनों से पता चलता है कि जब सी सामग्री 0.005% - 0.010% है, सी सामग्री 0.012% से कम या उसके बराबर है, और कोल्ड रोलिंग कमी दर 40% -50% है, तो तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कोल्ड रोल्ड शीट प्राप्त की जा सकती हैं।
3. गहरी ड्राइंग में उपयोग की जाने वाली कोल्ड रोल्ड स्टील शीट के लिए सिलिकॉन सामग्री की आवश्यकताएं इतनी सख्त क्यों हैं?
प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात (आर -मान) के लिए आवश्यकताएँ: गहरे -ड्राइंग प्रदर्शन का मुख्य संकेतक प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात (आर-मान) है (पतला होने के लिए सामग्री के प्रतिरोध को दर्शाता है)। गहरे -ड्राइंग स्टील के लिए 2.0 से अधिक या उसके बराबर अनुप्रस्थ r{5}} मान की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन के ठोस घोल को मजबूत करने से अनुकूल बनावट के निर्माण में बाधा आती है, जिससे r{7}}मान कम हो जाता है।
पारंपरिक प्रक्रियाओं पर सहमति: पाठ्यपुस्तकों में स्पष्ट रूप से कहा गया है कि गहरी - स्टील शीट खींचने में "फेरोसिलिकॉन डीऑक्सीडेशन का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि इसके बजाय बेहद कम सिलिकॉन सामग्री के साथ रिम्ड स्टील का उपयोग किया जाता है।" ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिकॉन की उपस्थिति प्लास्टिसिटी को कम कर देती है, जो जटिल आकृतियों के निर्माण के लिए हानिकारक है।
सतह की गुणवत्ता पर विचार: उच्च सिलिकॉन सामग्री स्टील में सतह दोष का कारण बन सकती है। नॉर्थईस्टर्न यूनिवर्सिटी के शोध से पता चलता है कि कोल्ड रोल्ड शीट स्टैम्पिंग के बाद दिखने वाले अनुदैर्ध्य धारी दोष सिलिकॉन सामग्री से संबंधित हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग तुलना:
साधारण मुद्रांकित हिस्से (जैसे, उपकरण आवास): Q195 (Si 0.30% से कम या उसके बराबर) का उपयोग किया जा सकता है।
जटिल गहरे {{0}ड्राइंग भाग (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव दरवाजे के आंतरिक पैनल): DC04/DC06 ग्रेड गहरे {{5}ड्राइंग स्टील (Si 0.03% से कम या उसके बराबर) का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. अत्यधिक सिलिकॉन सामग्री का स्टैम्पिंग प्रक्रिया पर क्या विशिष्ट नकारात्मक प्रभाव पड़ता है?
दरार पड़ने का खतरा बढ़ जाता है: सिलिकॉन {{0}प्रबलित फेराइट सामग्री की उपज शक्ति और तन्य शक्ति को बढ़ाता है, लेकिन समान बढ़ाव को कम करता है। स्टैम्पिंग के दौरान, जब स्थानीय विरूपण सामग्री की अंतिम प्लास्टिसिटी से अधिक हो जाता है, तो ताकत फ्रैक्चर होती है। उदाहरणों से पता चलता है कि दरारें अक्सर पंच फ़िलेट के नीचे या साइडवॉल पर होती हैं क्योंकि दरार वाले क्षेत्र में सामग्री अपनी तन्य शक्ति से अधिक बल बनाने में संचारित नहीं हो सकती है।
स्प्रिंगबैक में वृद्धि: सिलिकॉन उपज शक्ति को बढ़ाता है, जिससे स्टैम्प वाले हिस्सों में स्प्रिंगबैक में वृद्धि होती है, जिससे आयामी सटीकता प्रभावित होती है।
सतह दोष जोखिम: उच्च -सिलिकॉन स्टील निरंतर एनीलिंग के दौरान सतह संवर्धन परत बना सकता है, जिससे बाद की कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। नॉर्थईस्टर्न यूनिवर्सिटी में अनुसंधान विशेष रूप से "कम {{2}सिलिकॉन, उच्च{{3}एल्यूमीनियम ऑटोमोटिव स्टील" पर केंद्रित है क्योंकि अत्यधिक सिलिकॉन सामग्री सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
खराब गैल्वनाइजिंग प्रदर्शन: गर्म डिप गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता वाले स्टैम्प वाले हिस्सों के लिए, अत्यधिक सिलिकॉन सामग्री से कोटिंग आसंजन में कमी आती है और बिना लेपित धब्बे दिखाई देते हैं।
विशिष्ट विफलता मोड: जब किसी हिस्से में अत्यधिक सिलिकॉन सामग्री के कारण अपर्याप्त प्लास्टिसिटी होती है, तो यह अक्सर भंगुर फ्रैक्चर प्रदर्शित करता है।
5.आधुनिक तकनीक सिलिकॉन के नकारात्मक प्रभावों को कैसे संबोधित कर सकती है?
अनुसंधान पृष्ठभूमि: वर्तमान उच्च {{0} शक्ति वाले स्टील्स में उच्च सिलिकॉन सामग्री कई दोषों का कारण बन सकती है। इसलिए, अनुसंधान की प्रवृत्ति सिलिकॉन को एल्यूमीनियम से बदलने की है।
तकनीकी लाभ:
एल्युमीनियम भी एक ठोस घोल को मजबूत करने वाला तत्व है, लेकिन यह सिलिकॉन की तुलना में प्लास्टिसिटी को कम नुकसान पहुंचाता है।
एल्युमीनियम कोटिंग आसंजन में सुधार करता है और सतह की गुणवत्ता बढ़ाता है।
एल्युमीनियम अनुकूल बनावट प्राप्त करने में मदद करता है और r{0}}मान बढ़ाता है।
व्यावहारिक परिणाम: नॉर्थईस्टर्न यूनिवर्सिटी के अनुसंधान ने "सिलिकॉन के लिए एल्यूमीनियम" दृष्टिकोण की व्यवहार्यता का सफलतापूर्वक प्रदर्शन किया, एक नया स्टील ग्रेड विकसित किया जो ताकत और प्लास्टिसिटी दोनों आवश्यकताओं को पूरा करता है और साथ ही अच्छी सतह की गुणवत्ता और गैल्वनाइजिंग प्रदर्शन भी प्रदान करता है।
सामग्री चयन सिफ़ारिशें: उच्च शक्ति और अच्छे मुद्रांकन प्रदर्शन दोनों की आवश्यकता वाले भागों के लिए, कम {{0}सिलिकॉन एल्यूमीनियम {{1} युक्त उच्च {{2} ताकत वाले स्टील को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि वे ताकत, प्लास्टिसिटी और सतह की गुणवत्ता के बीच बेहतर संतुलन प्राप्त करते हैं।