1.कार्बन सामग्री कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की कठोरता को कैसे प्रभावित करती है इसके पीछे मूल सिद्धांत क्या है?
ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण: कार्बन परमाणु फेराइट जाली के भीतर अंतरालीय ठोस समाधान के रूप में मौजूद होते हैं। क्योंकि कार्बन परमाणु लोहे के परमाणुओं की तुलना में बहुत छोटे होते हैं, वे लोहे की जाली को विकृत करते हैं, स्थानीयकृत तनाव क्षेत्र बनाते हैं और अव्यवस्था की गति में बाधा डालते हैं। यह जाली विरूपण प्लास्टिक विरूपण के प्रति सामग्री के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और ताकत में सुधार होता है।
चरण परिवर्तन सुदृढ़ीकरण और माइक्रोस्ट्रक्चर निर्धारण: कार्बन सामग्री स्टील की माइक्रोस्ट्रक्चर निर्धारित करती है:
अल्ट्रा-निम्न कार्बन स्टील (सी ≤ 0.01%): सूक्ष्म संरचना लगभग 100% फेराइट है। फेराइट स्वयं अपेक्षाकृत नरम होता है और इसमें कठोरता बहुत कम होती है।
निम्न कार्बन स्टील (C 0.02%~0.15%): फेराइट + थोड़ी मात्रा में पर्लाइट। पर्लाइट फेराइट और सीमेंटाइट (Fe₃C, एक अत्यंत कठोर यौगिक) का एक स्तरित मिश्रण है, और इसकी कठोरता फेराइट की तुलना में बहुत अधिक है।
मध्यम कार्बन स्टील (सी 0.25% ~ 0.60%): पर्लाइट का अनुपात काफी बढ़ गया है, जिसके परिणामस्वरूप मध्यम कठोरता है।
उच्च कार्बन स्टील (सी > 0.60%): सूक्ष्म संरचना में अधिक सीमेंटाइट दिखाई देता है, और यहां तक कि नेटवर्क या दानेदार कार्बाइड भी बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
2.कार्बन सामग्री और कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की कठोरता के बीच मात्रात्मक संबंध क्या है?
कठोरता रूपांतरण: एक उदाहरण के रूप में एनील्ड कोल्ड रोल्ड कॉइल लेना:
कम -कार्बन स्टील (उदाहरण के लिए, एसपीसीसी, सी ≤ 0.12%): कठोरता लगभग एचआरबी 50-70
मध्यम -कार्बन स्टील (जैसे, 45#, सी 0.42%~0.50%): एनील्ड कठोरता लगभग एचआरबी 80-90
उच्च -कार्बन स्टील (उदाहरण के लिए, 65एमएन, सी 0.62%~0.70%): एनील्ड कठोरता एचआरबी 90-100 या इससे अधिक तक पहुंच सकती है
अतिरिक्त ठंडा {{0}रोलिंग कार्य हार्डनिंग: ठंडे {{1}रोल्ड कॉइल्स के लिए, अंतिम कठोरता=(कार्बन सामग्री द्वारा निर्धारित मैट्रिक्स कठोरता) + (ठंड द्वारा योगदान किया गया कार्य सख्त होना {{4}रोलिंग कमी दर)। उसी ठंडी रोलिंग कमी दर पर, कार्बन सामग्री में प्रत्येक 0.1% वृद्धि के लिए, कठोरता (एचवी) 20-40 अंक तक बढ़ सकती है।
Nonlinear Characteristics: In the high-carbon range (>0.8%C), सूक्ष्म संरचना में नेटवर्क सीमेंटाइट की उपस्थिति के कारण कठोरता वृद्धि की ढलान चपटी हो जाती है, और कठोरता में रैखिक वृद्धि के बजाय भंगुरता भी बढ़ सकती है।
3.कार्य सख्त दरों में क्या अंतर हैं?
कम -कार्बन स्टील: इसमें अपेक्षाकृत कम कार्य सख्त करने की क्षमता होती है। कोल्ड रोलिंग के बाद कठोरता बढ़ जाती है, लेकिन सख्त होने की दर धीमी होती है, जिससे आसानी से टूटने के बिना उच्च कटौती दर की अनुमति मिलती है।
उच्च -कार्बन स्टील: इसमें अत्यधिक उच्च कार्य सख्त दर होती है। प्रारंभिक माइक्रोस्ट्रक्चर में पहले से मौजूद पर्लाइट और कार्बाइड की बड़ी मात्रा के कारण, कोल्ड रोलिंग के दौरान अव्यवस्था की गति अधिक गंभीर रूप से बाधित होती है, जिसके परिणामस्वरूप कमी दर में वृद्धि के साथ कठोरता में तेज वृद्धि होती है, और इसके संतृप्ति तक पहुंचने की अधिक संभावना होती है।
4. डिलीवरी की स्थिति के आधार पर कठोरता में क्या अंतर हैं?
एनील्ड अवस्था: बाद के प्रसंस्करण और गठन की सुविधा के लिए नरम किया गया।
1/4 कठोर, 1/2 कठोर: कोल्ड रोलिंग कमी दर को नियंत्रित करके प्राप्त मध्यवर्ती कठोरता।
पूर्ण कठोर अवस्था: बड़ी कमी दर के साथ कोल्ड रोलिंग के बाद कठोरता इस कार्बन सामग्री के लिए अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाती है।
5.उत्पादन या अनुप्रयोग में कठोरता आवश्यकताओं के आधार पर कार्बन सामग्री और प्रक्रिया का चयन कैसे करें?
रचना डिज़ाइन:
अत्यधिक उच्च कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए (उदाहरण के लिए, स्प्रिंग स्टील स्ट्रिप्स, काटने वाले ब्लेड): उच्च {{2}कार्बन स्टील (उदाहरण के लिए, 65Mn, C75S, SK5) का चयन किया जाना चाहिए, क्योंकि अकेले कार्य सख्त करने से कम कार्बन स्टील की कठोरता को आवश्यक स्तर तक नहीं बढ़ाया जा सकता है।
उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए (उदाहरण के लिए, गहरे -तैयार हिस्से): अल्ट्रा{3}लो{{4}कार्बन या लो{5}कार्बन स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि एनीलिंग उच्च कार्बन सामग्री के कारण होने वाली प्लास्टिसिटी हानि को समाप्त नहीं कर सकता है।
प्रक्रिया मुआवजा:
एनीलिंग समायोजन: निरंतर एनीलिंग या बेल{0}} प्रकार की एनीलिंग प्रक्रियाओं में, यदि किसी विशेष ताप में उच्च कार्बन सामग्री का पता लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कठोरता होती है, तो एनीलिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या पुन: क्रिस्टलीकरण और गोलाकारीकरण के माध्यम से कठोरता को कम करने के लिए होल्डिंग समय बढ़ाया जा सकता है।
तापमान उपचार: मध्यम - और उच्च -कार्बन स्टील्स के लिए, कभी-कभी "क्रिटिकल एनीलिंग" या "आइसोथर्मल एनीलिंग" का उपयोग कठोरता और क्रूरता को संतुलित करने के लिए एक विशिष्ट माइक्रोस्ट्रक्चर (उदाहरण के लिए, सॉर्बाइट) प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
गुणवत्ता मानदंड:
कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की कठोरता का अनुमान केवल कार्बन सामग्री से नहीं लगाया जा सकता है। समान कार्बन सामग्री पर, कोल्ड रोलिंग कटौती और एनीलिंग प्रक्रियाओं में अंतर के कारण अंतिम कठोरता काफी भिन्न हो सकती है।
सामग्रियों का चयन करते समय, उपयोगकर्ताओं को ग्रेड (संबंधित कार्बन सामग्री सीमा) और वितरण स्थिति (एनील्ड, 1/4 हार्ड, 1/2 हार्ड, पूरी तरह से हार्ड, आदि) दोनों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।