अवधारणा
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: यह वर्कपीस की सतह पर एक समान, घनी और अच्छी तरह से बंधी धातु या मिश्र धातु जमाव परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया है।
1. विद्युत galvanizing
(आई. सिंहावलोकन
अन्य धातुओं की तुलना में, जस्ता अपेक्षाकृत सस्ती और आसानी से तैयार होने वाली धातु है। यह एक कम मूल्य वाली जंग रोधी परत है। इसका उपयोग व्यापक रूप से स्टील के हिस्सों की सुरक्षा के लिए किया जाता है, विशेष रूप से वायुमंडलीय क्षरण को रोकने के लिए और सजावट के लिए। प्लेटिंग तकनीक में टैंक प्लेटिंग (या रैक प्लेटिंग), बैरल प्लेटिंग (छोटे भागों के लिए उपयुक्त), स्वचालित प्लेटिंग और निरंतर प्लेटिंग (तारों और पट्टियों के लिए उपयुक्त) शामिल हैं।
वर्तमान में, घरेलू इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों को चार प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. साइनाइड गैल्वनाइजिंग:
चूँकि (CN) अत्यधिक विषैला होता है, पर्यावरण संरक्षण ने इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक में साइनाइड के उपयोग पर सख्त प्रतिबंध लगा दिया है, और लगातार इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक प्लेटिंग समाधानों के विकास को बढ़ावा दिया है जो साइनाइड को कम करते हैं और साइनाइड की जगह लेते हैं। कम साइनाइड (माइक्रो साइनाइड) इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का उपयोग करना आवश्यक है। . इस प्रक्रिया का उपयोग करके इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है, विशेष रूप से रंग चढ़ाना, और निष्क्रियता के बाद रंग अच्छा रहता है।
2. जिंकेट गैल्वनाइजिंग:
यह प्रक्रिया साइनाइड गैल्वनाइजिंग से विकसित हुई। वर्तमान में, चीन में दो प्रमुख गुट हैं: वुहान सामग्री संरक्षण संस्थान की "डीपीई" श्रृंखला और रेडियो और टेलीविजन संस्थान की "डीई" श्रृंखला। वे सभी क्षारीय योजकों के साथ जिंकेट जिंक चढ़ाना से संबंधित हैं; pH मान 12.5~13 है. इस प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, कोटिंग जाली संरचना स्तंभकार है, इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और रंग गैल्वनाइजिंग के लिए उपयुक्त है।
विशिष्ट नुस्खा:
NaOH-------------110~120 ग्राम/ली
ZnO---------------11~12 ग्राम/ली
94------------------5~7g/l
94 "डीपीई-Ⅱ" और इथेनॉलमाइन के संयोजन के लिए उत्पाद कोड नाम है।
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->उम्र बढ़ने का उपचार (ओवन में 80~90ºC)।
3. क्लोराइड गैल्वनाइजिंग
इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग 40% तक होता है।
पैसिवेशन (नीला सफेद) के बाद, जिंक क्रोमियम (क्रोम प्लेटिंग के तुलनीय) की जगह ले सकता है। विशेष रूप से पानी में घुलनशील वार्निश जोड़ने के बाद, आम लोगों के लिए यह अंतर करना मुश्किल होता है कि यह जस्ता चढ़ाना है या क्रोमियम चढ़ाना है।
यह प्रक्रिया सफ़ेद पैशन (नीला सफ़ेद, सिल्वर सफ़ेद) के लिए उपयुक्त है। जब ग्राहक की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है, तो सिल्वर पैसिवेशन (रंग अपेक्षाकृत स्थिर रहता है) चुनना सबसे अच्छा होता है।
विशिष्ट नुस्खा:
KCl----------------------180~220 ग्राम/ली
ZnCl---------------------65~75 ग्राम/ली
H3BO3------------------25~30g/l (बफर)। PH मान:5~5.5
सीआई-87--------------------15~20 ग्राम/ली (ब्राइटनर)।
4. सल्फेट गैल्वनाइजिंग
यह प्रक्रिया निरंतर चढ़ाना (तार, स्ट्रिप्स, सरल, मोटे और बड़े हिस्से और घटक) के लिए उपयुक्त है। कम लागत।
विशिष्ट नुस्खा:
ZnSO4----------------------300~500g/ली
H3BO3---------------------25~30 ग्राम/ली. पीएच मान: 4.5~5.5
सल्फर जिंक --------------------15~20 ग्राम/ली (ब्राइटनर)।
(2) तीन प्रमुख लिंक जिन्हें इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग में सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए:
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग का पूर्व उपचार:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूर्व-उपचार इलेक्ट्रोप्लेटिंग का आधार है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। यदि चढ़ाए जाने वाले सब्सट्रेट को इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित नहीं किया जाता है, भले ही एक अच्छा इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान, उपयुक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैरामीटर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग मापदंडों को विनियमित करने के लिए उपकरण और अत्यधिक कुशल कर्मचारी हों, एक इलेक्ट्रोप्लेटेड परत प्राप्त करना असंभव है जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। . इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, न केवल आधार धातु पर मौजूद ग्रीस और कोटिंग के आसंजन और अन्य गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्रभावित करने वाली विदेशी वस्तुओं को हटाया जाना चाहिए, बल्कि इसकी सतह ऑक्साइड को भी हटाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह में एक निर्दिष्ट सफाई और एक निश्चित यह सुनिश्चित करने के लिए गतिविधि कि कोटिंग सुसंगत है, सब्सट्रेट मजबूती से बंधा हुआ है, और कभी-कभी इलेक्ट्रोप्लेटेड परत की आवश्यक उपस्थिति के अनुसार कुछ अन्य विशेष प्री-प्लेटिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
कार्यान्वयन मानक: जीबी/टी12611-90
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण
इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक धातु या घटकों की उपयोग की स्थिति और सेवा जीवन इलेक्ट्रोप्लेटेड परत की मोटाई से निकटता से संबंधित हैं। उपयोग की शर्तें जितनी सख्त होंगी और सेवा जीवन जितना लंबा होगा, आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता परत उतनी ही मोटी होनी चाहिए। विभिन्न उत्पादों के लिए, अपेक्षित सेवा जीवन के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की मोटाई उपयोग के विशिष्ट वातावरण (तापमान, आर्द्रता, वर्षा, वायुमंडलीय संरचना, आदि) के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। अंधा मोटा होना विभिन्न अपशिष्टों का कारण बनेगा। हालाँकि, यदि मोटाई अपर्याप्त है, तो अपेक्षित सेवा जीवन की आवश्यकताएँ पूरी नहीं होंगी। विभिन्न निर्माताओं को, अपनी स्वयं की उपकरण स्थितियों के आधार पर, चढ़ाना के प्रकार का निर्धारण करते समय पहले अपेक्षाकृत पूर्ण और उचित प्रक्रिया प्रवाह संकलित करना चाहिए, चढ़ाना मापदंडों को स्पष्ट करना चाहिए, चढ़ाना समाधान की एकाग्रता को नियंत्रित करना चाहिए और मानकीकृत संचालन करना चाहिए।
3. पोस्ट-प्लेटिंग उपचार:
प्लेटेड भागों के सुरक्षात्मक प्रदर्शन, सजावट और अन्य विशेष उद्देश्यों को बढ़ाने के उद्देश्य से इलेक्ट्रोप्लेटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग (निष्क्रियता, गर्म पिघलना, सीलिंग और हाइड्रोजन निष्कासन, आदि)। गैल्वनाइजिंग के बाद, क्रोमेट पैसिवेशन या अन्य रूपांतरण उपचार आम तौर पर संबंधित प्रकार की रूपांतरण फिल्म बनाने के लिए किए जाते हैं, जो पोस्ट-प्लेटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है। निष्क्रियता के बाद, उम्र बढ़ने का उपचार (ओवन में 70 ~ 80ºC) करना सबसे अच्छा है। निष्क्रियता को निम्नलिखित रूपों में विभाजित किया जा सकता है:
रंग कुंद: HNO3, H2SO4, CrO3 (तीन एसिड अपरिहार्य हैं)
नीला सफेद कुंद: एफ+सीआर
सिल्वर ब्लंट: बा+सीआर
ब्लैक ब्लंट: Cr+Ag या Cr+Cu
सुनहरा पीला फीका: सीआर+घटाने वाला एजेंट
रंग निष्क्रियता: जिंकेट गैल्वनाइजिंग के लिए उपयुक्त। पैसिवेशन के बाद, भागों की सतह लाल, हरी, थोड़ी पीली (Cr+6 लाल, Cr{1}} हरा) होगी, बैंगनी दिखाई नहीं दे सकता (उपस्थिति इंगित करती है कि पैसिवेशन फिल्म परत ढीली है)। सबसे आसान तरीका यह है कि अपनी अंगुलियों को बिना किसी रंग को खराब किए (फीके) हुए भाग की सतह पर कई बार आगे-पीछे रगड़ें।
नीला-सफ़ेद पैसिवेशन: चूंकि पैसिवेशन घोल में फ्लोराइड धीरे-धीरे समय के साथ कम हो जाता है, भागों की सतह पर नीला रंग धीरे-धीरे हल्का हो जाएगा, और एक ही शिफ्ट में उत्पादित वर्कपीस का रंग अच्छी तरह से बनाए नहीं रखा जाएगा। इसलिए, निष्क्रियता प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और मोटाई पर ध्यान देना चाहिए।
चांदी जैसा सफेद कुंद: समय के साथ नहीं बदलता है, और रंग अच्छी स्थिरता बनाए रखता है।
(3) उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण
1. वर्तमान राष्ट्रीय मानकों को सख्ती से लागू करें:
(1)
(2)
(3)
2. निरीक्षण आवश्यकताएँ: दोनों पक्षों को उत्पादन से पहले एक तकनीकी समझौते पर हस्ताक्षर करना चाहिए। सैद्धांतिक तौर पर समझौते का पालन किया जाना चाहिए.
(1) बड़ी वस्तुएं: प्रत्येक वस्तु का निरीक्षण किया जाना चाहिए और किसी भी निरीक्षण की अनुमति नहीं है।
(2) छोटे हिस्से: नमूना निरीक्षण विधि अपनाई जाती है, और प्रत्येक बैच का 5% चुना जाता है। यदि 1% अयोग्य है, तो अतिरिक्त 10% का चयन किया जाएगा। यदि अतिरिक्त नमूने के दौरान 1% अभी भी अयोग्य है, तो पूरा बैच अयोग्य हो जाएगा।
निरीक्षण प्रक्रियाएँ:
उपस्थिति निरीक्षण: चित्र, प्रक्रिया और मानकों के अनुसार निरीक्षण करें, और तुलना नमूने के रूप में निर्माता के पास एक नमूना मानक (वार्निश या प्लास्टिक फिल्म से सील) रखें।
इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों की मुख्य सतह पर कोई स्पष्ट कोटिंग दोष नहीं होना चाहिए, जैसे कि छाले, छिद्र, खुरदरापन, दरारें या कोटिंग की स्थानीय कमी, बेस मेटल में दोषों के कारण होने वाले अपरिहार्य कोटिंग दोषों को छोड़कर। चढ़ाए गए हिस्से साफ और कोटिंग दोषों से मुक्त होने चाहिए। हानि। कोटिंग चमकदार होनी चाहिए (जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो)।
कोटिंग मोटाई निरीक्षण: निरीक्षण के लिए मोटाई मीटर का उपयोग करें (उपयोगकर्ता की आवश्यकताएं मानक हैं)।
(आम तौर पर निर्दिष्ट न्यूनतम स्थानीय मोटाई)
सामान्य प्रयोजन कोटिंग की मोटाई: б=8~12um
बाहरी उपयोग के लिए: б=18~22um
बोल्ट और नट, आदि: б=3~6um
कोटिंग की कार्यात्मक स्थिति उचित होनी चाहिए: गैल्वनाइजिंग के बाद, यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो चमक बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि यह बहुत अधिक है, तो कोटिंग की भंगुरता बढ़ जाएगी और रंग जल्दी बदल जाएगा। यह उचित होना चाहिए और ब्राइटनर की मात्रा नियंत्रित होनी चाहिए।
ब्लाइंड होल की गहराई में, कोई प्लेटिंग रिसाव, झुलसना या छिलना नहीं होना चाहिए। रंग में अंतर की अनुमति है, और बड़ी वस्तुओं के नुकीले कोनों पर हल्की जलन हो सकती है।
3. निरीक्षण विधि:
प्राकृतिक बिखरी हुई रोशनी के तहत, या दो 40-वाट फ्लोरोसेंट लैंप की रोशनी में, 500 मिमी की दूरी पर (नग्न आंखों से देखा गया), इस स्थिति में, पाई गई कोई भी समस्या गुणवत्ता की समस्या है; यदि कोई समस्या नहीं पाई जाती है, तो वे स्वीकार्य दोष हैं।