हॉट डिप गैल्वनाइजिंग ज्ञान

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग एक धातुकर्म प्रतिक्रिया प्रक्रिया है। सूक्ष्म दृष्टिकोण से, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया दो गतिशील संतुलन है: थर्मल संतुलन और जस्ता-लौह विनिमय संतुलन। जब स्टील वर्कपीस को पिघले हुए जिंक तरल में लगभग 450 डिग्री पर डुबोया जाता है, तो सामान्य तापमान पर वर्कपीस जिंक तरल की गर्मी को अवशोषित कर लेता है। जब यह 200 डिग्री से अधिक तक पहुंच जाता है, तो जिंक और आयरन के बीच परस्पर क्रिया धीरे-धीरे स्पष्ट होने लगती है। जिंक लोहे के वर्कपीस की सतह में प्रवेश करता है।

जैसे-जैसे वर्कपीस का तापमान धीरे-धीरे जिंक तरल के तापमान के करीब पहुंचता गया, वर्कपीस की सतह पर जिंक और आयरन के विभिन्न अनुपातों वाली मिश्र धातु की परतें बन गईं, जिससे जिंक कोटिंग की स्तरित संरचना बन गई। समय के विस्तार के साथ, कोटिंग में विभिन्न मिश्र धातु परतों ने अलग-अलग विकास दर दिखाई। वृहद दृष्टिकोण से, उपरोक्त प्रक्रिया जस्ता तरल में डूबे वर्कपीस और जस्ता तरल सतह के उबलने के रूप में प्रकट होती है, जब जस्ता-लोहे की प्रतिक्रिया धीरे-धीरे संतुलित होती है, जस्ता तरल सतह धीरे-धीरे शांत हो जाती है। जब वर्कपीस को जस्ता तरल सतह पर उठाया जाता है और वर्कपीस का तापमान धीरे-धीरे 200 डिग्री से कम हो जाता है, तो जस्ता-लोहे की प्रतिक्रिया बंद हो जाती है, गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग बनती है, और मोटाई निर्धारित होती है।

जस्ती जीआई स्टील का तार

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग परत की सतह के दोषों के कारण

1. भूतल पूर्व उपचार

खराब सतह पूर्व-उपचार, गायब प्लेटिंग (उजागर लोहा) का मुख्य कारण है:
कारखाने में स्टील, भंडारण, परिवहन, पेंट या खनिज ग्रीस से सना हुआ प्रसंस्करण प्रक्रिया, दोष का पता लगाने वाली सतह के वेल्डिंग भागों को साफ करने के लिए विशेष ग्रीस आदि लगाने की आवश्यकता होती है, और सतह की अशुद्धियों को दूर करने के लिए अचार बनाकर कोई डीग्रीजिंग प्रक्रिया नहीं की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप लीकेज प्लेटिंग (उजागर लोहा) में।

2. जिंक की परत गिर जाती है

जिंक परत के झड़ने के मुख्य कारण हैं: सतह ऑक्सीकरण, सिलिकॉन यौगिक, कोल्ड बाइंडिंग इमल्शन बहुत गंदा होना, एनओएफ ऑक्सीकरण वातावरण और सुरक्षात्मक गैस ओस बिंदु बहुत अधिक होना, वायु-ईंधन अनुपात अनुचित होना, हाइड्रोजन प्रवाह दर कम होना, फर्नेस एरोबिक घुसपैठ, पॉट में स्ट्रिप स्टील का तापमान कम है, आरडब्ल्यूपी सेक्शन फर्नेस का दबाव कम है और फर्नेस डोर सक्शन, एनओएफ सेक्शन फर्नेस का तापमान कम है, ग्रीस वाष्पीकरण पर्याप्त नहीं है, जिंक पॉट एल्यूमीनियम सामग्री कम है, यूनिट की गति बहुत अधिक है तेज़, कमी अपर्याप्त है, जस्ता तरल में निवास का समय बहुत कम है, और कोटिंग मोटी है।

3. जिंक घोल में अन्य घटक

जिंक तरल में अन्य धातु घटकों या हानिकारक तत्वों के अत्यधिक समावेश से कोटिंग की सतह पर चिपकने वाले जिंक स्लैग कणों और कुछ असामान्य पैटर्न, कछुए की दरारें और अन्य दोष जैसे दोष हो सकते हैं।