गीला गर्म डिप गैल्वनाइजिंग
स्टील प्लेट की सतह पर विलायक सतह पर पिघले हुए विलायक से ढके जस्ता तरल में प्रवेश करता हैहॉट डिप गल्वनाइजिंगबिना सुखाए (अर्थात सतह अभी भी गीली है)। इस पद्धति के नुकसान हैं:
एक। गैल्वनाइजिंग केवल सीसा रहित अवस्था में ही किया जा सकता है। कोटिंग की मिश्र धातु परत बहुत मोटी है और इसमें खराब आसंजन है।
बी। उत्पन्न जिंक स्लैग जिंक तरल और सीसा तरल के बीच इंटरफेस में जमा हो जाता है और बर्तन के तल पर जमा नहीं किया जा सकता है (क्योंकि जिंक स्लैग का विशिष्ट गुरुत्व जिंक तरल से अधिक है लेकिन सीसा से कम है) तरल)। इस प्रकार, स्टील प्लेट जस्ता परत से गुजरती है और सतह को प्रदूषित करती है। इसलिए, इस पद्धति को मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है।
(1) सिंगल स्टील प्लेट
यह विधि आम तौर पर कच्चे माल के रूप में हॉट-रोल्ड लेमिनेटेड प्लेटों का उपयोग करती है। सबसे पहले, एनील्ड स्टील प्लेटों को अचार बनाने की कार्यशाला में भेजा जाता है, और स्टील प्लेटों की सतह पर ऑक्सीजन हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड आयरन स्केल को हटाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। अचार बनाने के बाद, स्टील प्लेट तुरंत भिगोने के लिए पानी की टंकी में प्रवेश करती है और गैल्वनाइजिंग की प्रतीक्षा करती है, जिससे स्टील प्लेट को फिर से ऑक्सीकरण होने से रोका जा सकता है। इसके बाद, इसे अचार बनाना, पानी से साफ करना, निचोड़ना, सुखाना, जिंक के बर्तन में गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग (तापमान 445-465 डिग्री पर बनाए रखा जाता है) और फिर तेल लगाना और क्रोमेटिंग किया जाता है। इस विधि द्वारा उत्पादित हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड शीट की गुणवत्ता गीली गैल्वनाइजिंग की तुलना में काफी बेहतर होती है, और यह केवल छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए निश्चित मूल्य की होती है।
(2) हुइलिन थर्मल विधि
निरंतर गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन में पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है जैसे क्षार कम करना, हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार बनाना, पानी से धोना, विलायक कोटिंग और सुखाने। गैल्वनाइजिंग के लिए गैल्वनाइजिंग लाइन में प्रवेश करने से पहले मूल प्लेट को बेल भट्टी में भी एनील्ड करने की आवश्यकता होती है। इस विधि की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है और उत्पादन लागत अधिक है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इस विधि द्वारा उत्पादित उत्पादों में अक्सर विलायक दोष होते हैं, जो कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, जिंक पॉट में AL अक्सर स्टील प्लेट की सतह पर विलायक के साथ संपर्क करके एल्यूमीनियम ट्राइक्लोराइड बनाता है और भस्म हो जाता है, और कोटिंग का आसंजन बिगड़ जाता है। इसलिए, हालांकि यह विधि लगभग तीस वर्षों से मौजूद है, लेकिन इसे दुनिया के हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उद्योग में विकसित नहीं किया गया है।
(3) इन-लाइन एनीलिंग
अर्थात्, कोल्ड रोलिंग या हॉट रोलिंग वर्कशॉप सीधे कॉइल को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की मूल प्लेट के रूप में प्रदान करती है, और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग लाइन में गैस-संरक्षित पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग करती है। इस उद्योग से संबंधित हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग विधियों में शामिल हैं: सेंडज़िमिर विधि, संशोधित सेंडज़िमिर विधि, यूएस स्टील यूनियन विधि (जापान की कावासाकी विधि के समान); सीलास विधि; शेरोन विधि.
(4) सेंडज़िमिर विधि
यह एनीलिंग प्रक्रिया और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को जोड़ती है। इन-लाइन एनीलिंग में मुख्य रूप से एक ऑक्सीकरण भट्टी और एक कमी भट्टी होती है। स्ट्रिप स्टील को ऑक्सीकरण भट्ठी में गैस की लौ से सीधे लगभग 450 डिग्री तक गर्म किया जाता है, जो स्ट्रिप की सतह पर बचे हुए रोलिंग तेल को जला देता है और सतह को शुद्ध करता है। फिर पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग को पूरा करने के लिए पट्टी को 700-800 डिग्री तक गर्म किया जाता है। शीतलन अनुभाग जिंक पॉट में प्रवेश करने से पहले तापमान को लगभग 480 डिग्री पर नियंत्रित करता है। अंत में, यह हवा के संपर्क के बिना गैल्वनाइजिंग के लिए जिंक पॉट में प्रवेश करता है। इसलिए, सेंडज़िमिर विधि का आउटपुट उच्च और अच्छी गैल्वनाइजिंग गुणवत्ता वाला है, इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
(5) यूएस स्टील कानून
यह सेंडज़िमिर पद्धति का एक प्रकार है। यह ऑक्सीकरण भट्ठी के घटते कार्य को बदलने के लिए केवल एक क्षारीय इलेक्ट्रोलाइटिक घटते टैंक का उपयोग करता है। शेष प्रक्रियाएँ मूल रूप से सेंडज़िमिर विधि के समान हैं। मूल प्लेट ऑपरेशन लाइन में प्रवेश करने के बाद, इसे पहले इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से डीग्रीज़ किया जाता है, फिर धोया जाता है, सुखाया जाता है, और फिर पुन: क्रिस्टलीकरण और एनीलिंग के लिए सुरक्षात्मक गैस के साथ एक कमी भट्ठी के माध्यम से पारित किया जाता है, और अंत में एक सीलबंद स्थिति के तहत हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए जिंक पॉट में प्रवेश किया जाता है। . इस विधि में, क्योंकि स्ट्रिप स्टील को ऑक्सीकरण भट्टी द्वारा गर्म नहीं किया जाता है, सतह पर ऑक्साइड फिल्म पतली होती है, जो कमी भट्टी में सुरक्षात्मक गैस की हाइड्रोजन सामग्री को उचित रूप से कम कर सकती है। यह भट्ठी की सुरक्षा और उत्पादन लागत में कमी के लिए फायदेमंद है। हालाँकि, चूंकि स्ट्रिप स्टील पहले से गर्म किए बिना रिडक्शन फर्नेस में प्रवेश करती है, इससे निस्संदेह रिडक्शन फर्नेस का ताप भार बढ़ जाता है और फर्नेस के जीवन पर असर पड़ता है। इसलिए इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
(6) सीलास कानून
इसे प्रत्यक्ष लौ तापन विधि के रूप में भी जाना जाता है; सबसे पहले, पट्टी को क्षार धोने से ख़राब किया जाता है, और फिर सतह पर ऑक्साइड स्केल को हाइड्रोक्लोरिक एसिड से हटा दिया जाता है। धोने और सूखने के बाद, यह सीधे गैस लौ द्वारा गरम की गई ऊर्ध्वाधर इन-लाइन एनीलिंग भट्ठी में प्रवेश करती है। भट्ठी के सख्त नियंत्रण के माध्यम से गैस और हवा का दहन अनुपात अतिरिक्त गैस और अपर्याप्त ऑक्सीजन की स्थिति में अपूर्ण दहन को सक्षम बनाता है, जिससे भट्ठी में एक कम करने वाला वातावरण बनता है। इसे तेजी से पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान तक गर्म किया जाता है और पट्टी को कम हाइड्रोजन सुरक्षात्मक वातावरण में ठंडा किया जाता है। अंत में, इसे बंद परिस्थितियों में जस्ता तरल में डुबोया जाता है और गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड किया जाता है। इस विधि में कॉम्पैक्ट उपकरण, कम निवेश लागत और उच्च आउटपुट (50/घंटा तक) है। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, खासकर जब इकाई बंद हो जाती है। पट्टी को जलने से बचाने के लिए भट्ठी को स्टील पट्टी से दूर ले जाना आवश्यक है। इसमें कई परिचालन संबंधी दिक्कतें हैं. इसलिए, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उद्योग में इस विधि का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
(7) शेरोन लॉ
1939 में, अमेरिकी शेरोन कंपनी ने एक नई हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग इकाई का उत्पादन शुरू किया, इसलिए इसे शेरोन विधि भी कहा गया। यह विधि एनीलिंग भट्ठी में पट्टी में हाइड्रोजन क्लोराइड गैस को इंजेक्ट करने और पट्टी को पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान पर लाने के लिए है, इसलिए इसे गैस अचार बनाने की विधि भी कहा जाता है। हाइड्रोजन क्लोराइड गैस अचार के उपयोग से न केवल पट्टी की सतह पर ऑक्साइड स्केल को हटाया जा सकता है, बल्कि पट्टी की सतह पर मौजूद ग्रीस को भी हटाया जा सकता है। चूँकि पट्टी की सतह ऑक्सीकरण गैस द्वारा संक्षारित हो जाती है और गड्ढों वाली सतह बनाती है, शेरोन विधि का उपयोग करके प्राप्त कोटिंग विशेष रूप से अच्छी तरह से चिपक जाती है। हालाँकि, गंभीर उपकरण संक्षारण के कारण, उच्च उपकरण रखरखाव और अद्यतन लागत खर्च होती है। इसलिए इस विधि का प्रयोग कम ही किया जाता है।
(8) बेहतर सेंडजिमी
यह एक बेहतर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया है; यह सेंडज़िमिर विधि में स्वतंत्र ऑक्सीकरण भट्टी और कमी भट्टी को एक छोटे क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ एक गलियारे द्वारा जोड़ता है, जिसमें प्रीहीटिंग भट्टी, कमी भट्टी और शीतलन अनुभाग शामिल है। अंदर की संपूर्ण एनीलिंग भट्टी एक कार्बनिक संपूर्ण का निर्माण करती है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इस पद्धति के कई फायदे हैं: उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, कम खपत, सुरक्षा और अन्य फायदे धीरे-धीरे लोगों द्वारा पहचाने जाने लगे हैं। इसके विकास की गति बहुत तेज है. 1965 के बाद से लगभग सभी नवनिर्मित ऑपरेटिंग लाइनों ने इस पद्धति को अपनाया है। हाल के वर्षों में, अधिकांश पुरानी सेंडज़िमिर इकाइयों को भी इस पद्धति के अनुसार रूपांतरित किया गया है।