इलेक्ट्रो जिंक चढ़ाना प्रक्रिया
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक की अवधारणा
इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग: यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतह पर एक समान, घनी और अच्छी तरह से बंधी हुई धातु या मिश्र धातु जमाव परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है। अन्य धातुओं की तुलना में, जस्ता अपेक्षाकृत सस्ता और आसानी से तैयार होने वाला धातु है। यह एक कम मूल्य वाली जंग रोधी इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत है और इसका व्यापक रूप से स्टील के हिस्सों की सुरक्षा के लिए, विशेष रूप से वायुमंडलीय जंग को रोकने और सजावट के लिए उपयोग किया जाता है। चढ़ाना प्रौद्योगिकियों में टैंक चढ़ाना (या रैक चढ़ाना), बैरल चढ़ाना (छोटे भागों के लिए उपयुक्त), स्वचालित चढ़ाना और निरंतर चढ़ाना (तारों और पट्टियों के लिए उपयुक्त) शामिल हैं।
2. इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक का वर्गीकरण
वर्तमान में, घरेलू इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों को चार प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) साइनाइड गैल्वनाइजिंग
चूँकि (CN) अत्यधिक विषैला होता है, पर्यावरण संरक्षण ने इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक में साइनाइड के उपयोग पर सख्त प्रतिबंध लगा दिया है। साइनाइड को कम करने और साइनाइड की जगह लेने वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक प्लेटिंग समाधानों के विकास को लगातार बढ़ावा दिया जा रहा है, जिसके लिए कम साइनाइड (माइक्रो साइनाइड) इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
इस प्रक्रिया का उपयोग करके इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है, विशेष रूप से रंग चढ़ाना, और निष्क्रियता के बाद रंग अच्छा रहता है।
(2) जिंकेट जिंक चढ़ाना
यह प्रक्रिया साइनाइड गैल्वनाइजिंग से विकसित हुई। वर्तमान में, चीन में दो प्रमुख गुट बन गए हैं, अर्थात्: ए) वुहान सामग्री संरक्षण संस्थान की "डीपीई" श्रृंखला; बी) रेडियो, फिल्म और टेलीविजन संस्थान की "डीई" श्रृंखला। दोनों क्षारीय योजकों के साथ जिंकेट जिंक चढ़ाना हैं, जिनका पीएच मान 12.5~13 है।
इस प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, कोटिंग जाली संरचना स्तंभकार है, इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और रंग गैल्वनाइजिंग के लिए उपयुक्त है।
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->उम्र बढ़ने का उपचार (ओवन में 80~90 डिग्री।
(3) क्लोराइड गैल्वनाइजिंग
इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग 40% तक होता है।
निष्क्रियता (नीला सफेद) के बाद, जस्ता क्रोमियम (क्रोम चढ़ाना के तुलनीय) की जगह ले सकता है। विशेष रूप से पानी में घुलनशील वार्निश मिलाने के बाद, आम लोगों के लिए यह अंतर करना मुश्किल होता है कि यह जिंक चढ़ाना है या क्रोमियम चढ़ाना है।
यह प्रक्रिया सफ़ेद पैशन (नीला सफ़ेद, सिल्वर सफ़ेद) के लिए उपयुक्त है।
(4) सल्फेट गैल्वनाइजिंग
यह प्रक्रिया निरंतर चढ़ाना (तार, स्ट्रिप्स, सरल, मोटे और बड़े हिस्सों और घटकों) के लिए उपयुक्त है, और लागत कम है।
3. इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंगप्रक्रिया
(1) इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया प्रवाह
एक उदाहरण के रूप में जस्ती लौह मिश्र धातु लेते हुए, प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:
रासायनिक गिरावट → गर्म पानी की धुलाई → पानी की धुलाई → इलेक्ट्रोलाइटिक गिरावट → गर्म पानी की धुलाई → पानी की धुलाई → मजबूत संक्षारण → पानी की धुलाई → जिंक की इलेक्ट्रोप्लेटिंग - लौह मिश्र धातु → पानी की धुलाई → पानी की धुलाई → प्रकाश निष्कर्षण → निष्क्रियता → पानी की धुलाई → सुखाना।
(2) इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग स्नान की तैयारी
चढ़ाना समाधान तैयार करना (उदाहरण के तौर पर एलएल लेते हुए):
एक। सबसे पहले प्लेटिंग टैंक में 1/3 मात्रा शुद्ध पानी डालें;
बी। सोडियम हाइड्रॉक्साइड को 1/3 शुद्ध पानी में घोलें (यह घुलने पर गर्मी पैदा करेगा, इसलिए सावधान रहें);
सी। जिंक ऑक्साइड का पेस्ट बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी का उपयोग करें, फिर अधिक शुद्ध पानी मिलाएं और अच्छी तरह हिलाएं। घुले हुए सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में धीरे-धीरे उत्तेजित जिंक ऑक्साइड मिलाएं, मिलाते समय हिलाएं, जब तक कि यह पूरी तरह से जटिल न हो जाए और फिर प्लेटिंग टैंक में डालें;
डी। जब चढ़ाना समाधान का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाए, तो 85 ग्राम बेसर डालें और अच्छी तरह से हिलाएं;
ई. 15gBaseR में 15mL BaseF घोलें, और फिर मिश्रण को प्लेटिंग टैंक में डालें;
एफ। 4mL H-O624 मिलाएं, अच्छी तरह हिलाएं; आवश्यक मात्रा में पानी डालें;
जी। ब्राइटनर ZF-105A और ZF-105B जोड़ें; ठीक से हिला लो।
ब्लैक पैसिवेशन प्रक्रिया: पानी से धोना → प्रकाश निष्कर्षण → पानी से धोना → ब्लैक पैसिवेशन → पानी से धोना → पोस्ट-प्रसंस्करण → सुखाना।
(3) इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग को प्रभावित करने वाले कारक
एक। जिंक सामग्री का प्रभाव
यदि जस्ता सामग्री बहुत अधिक है, तो चमक सीमा संकीर्ण है, और मोटी कोटिंग प्राप्त करना आसान है, और कोटिंग में लौह सामग्री कम हो जाती है; यदि जस्ता सामग्री बहुत कम है, तो चमक सीमा व्यापक है, आवश्यक मोटाई तक पहुंचने में लंबा समय लगता है, और कोटिंग में लौह सामग्री अधिक होती है।
बी। सोडियम हाइड्रॉक्साइड का प्रभाव
जब सोडियम हाइड्रॉक्साइड की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो उच्च तापमान संचालन के दौरान इसे जलाना आसान होता है; जब सोडियम हाइड्रॉक्साइड की मात्रा बहुत कम होती है, तो फैलाव क्षमता खराब होती है।
सी। लौह तत्व का प्रभाव
यदि लौह सामग्री बहुत अधिक है, तो कोटिंग में लौह सामग्री अधिक होगी, और निष्क्रियता फिल्म चमकदार नहीं होगी; यदि लौह की मात्रा बहुत कम है, तो कोटिंग में लौह की मात्रा कम होगी, संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाएगा, और रंग जैतूनी-भूरा हो जाएगा।
डी. ब्राइटनर का प्रभाव
यदि ZF-IOOA बहुत अधिक है, तो कोटिंग भंगुर हो जाएगी; यदि यह बहुत कम है, तो कम वर्तमान क्षेत्र में कोई कोटिंग नहीं होगी और निष्क्रियता का रंग असमान होगा; यदि ZF-100B बहुत अधिक है, तो कोटिंग भंगुर हो जाएगी; यदि यह बहुत कम है, तो पूरी कोटिंग चमकदार नहीं होगी।
ई. तापमान का प्रभाव
यदि तापमान बहुत अधिक है, तो फैलाव क्षमता कम हो जाती है, कोटिंग में लौह सामग्री अधिक होती है, संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है, और निष्क्रियता फिल्म का रंग असमान और खिलता है; तापमान बहुत कम है, उच्च धारा घनत्व वाला क्षेत्र जल जाता है, कोटिंग भंगुर हो जाती है और जमाव दर धीमी हो जाती है।
एफ। कैथोड गति का प्रभाव
कैथोड मूवमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि गति बहुत तेज़ है, तो उच्च धारा घनत्व वाले क्षेत्र में कोटिंग खुरदरी होगी; यदि इसे बहुत धीमी गति से चलाया जाए, तो वायु प्रवाह हो सकता है और स्थानीय स्तर पर कोई कोटिंग नहीं होगी।