स्टील बनाने की प्रक्रिया में Si एक महत्वपूर्ण कम करने वाला एजेंट और डीऑक्सीडाइज़र है: कार्बन स्टील में कई सामग्रियों में 0.5% से कम Si होता है। इस सी को आम तौर पर स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान एक कम करने वाले एजेंट और डीऑक्सीडाइज़र के रूप में लाया जाता है। का।
स्टील की कठोरता और मजबूती में सुधार के लिए सिलिकॉन को फेराइट और ऑस्टेनाइट में घोला जा सकता है। इसका प्रभाव फास्फोरस के बाद दूसरे स्थान पर है और मैंगनीज, निकल, क्रोमियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और वैनेडियम जैसे तत्वों से अधिक मजबूत है। हालाँकि, जब सिलिकॉन सामग्री 3% से अधिक हो जाती है, तो स्टील की प्लास्टिसिटी और कठोरता काफी कम हो जाएगी। सिलिकॉन स्टील की इलास्टिक सीमा, उपज शक्ति और उपज अनुपात (σs/σb) के साथ-साथ थकान शक्ति और थकान अनुपात (σ-1/σb), आदि में सुधार कर सकता है। यही कारण है कि सिलिकॉन या सिलिकॉन- मैंगनीज स्टील का उपयोग स्प्रिंग स्टील के रूप में किया जा सकता है।
सिलिकॉन स्टील के घनत्व, तापीय चालकता और विद्युत चालकता को कम कर सकता है। यह फेराइट अनाज के मोटेपन को बढ़ावा दे सकता है और बलपूर्वक बल को कम कर सकता है। इसमें क्रिस्टल की अनिसोट्रॉपी को कम करने, चुंबकत्व को आसान बनाने और चुंबकीय प्रतिरोध को कम करने की प्रवृत्ति होती है। इसका उपयोग विद्युत स्टील के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, इसलिए सिलिकॉन स्टील शीट की चुंबकीय हिस्टैरिसीस हानि कम होती है। सिलिकॉन फेराइट की चुंबकीय पारगम्यता को बढ़ा सकता है, जिससे स्टील शीट में कमजोर चुंबकीय क्षेत्रों के तहत उच्च चुंबकीय प्रेरण तीव्रता होती है। हालाँकि, सिलिकॉन मजबूत चुंबकीय क्षेत्र के तहत स्टील की चुंबकीय प्रेरण तीव्रता को कम कर देता है। सिलिकॉन में मजबूत डीऑक्सीडाइजिंग शक्ति होती है, जिससे लोहे की चुंबकीय उम्र बढ़ने का प्रभाव कम हो जाता है।
जब सिलिकॉन युक्त स्टील को ऑक्सीकरण वातावरण में गर्म किया जाता है, तो सतह पर SiO2 फिल्म की एक परत बन जाएगी, जिससे उच्च तापमान पर स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार होगा।
सिलिकॉन कास्ट स्टील में स्तंभ क्रिस्टल के विकास को बढ़ावा दे सकता है और प्लास्टिसिटी को कम कर सकता है। यदि गर्म करने पर सिलिकॉन स्टील जल्दी ठंडा हो जाता है, तो कम तापीय चालकता के कारण, स्टील के अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर बड़ा होगा, जिससे यह टूट जाएगा।
सिलिकॉन स्टील की वेल्डेबिलिटी को कम कर सकता है। क्योंकि सिलिकॉन में लोहे की तुलना में ऑक्सीजन के साथ संयोजन करने की अधिक मजबूत क्षमता होती है, वेल्डिंग के दौरान कम पिघलने बिंदु वाले सिलिकेट उत्पन्न करना आसान होता है, जिससे स्लैग और पिघली हुई धातु की तरलता बढ़ जाती है, जिससे छींटे पड़ते हैं और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। सिलिकॉन एक अच्छा डीऑक्सीडाइज़र है। एल्यूमीनियम को डीऑक्सीडाइजिंग करते समय, उचित मात्रा में सिलिकॉन की एक निश्चित मात्रा जोड़ने से एल्यूमीनियम के डीऑक्सीडाइजिंग गुणों में काफी सुधार हो सकता है। स्टील में एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन शेष रहता है, जिसे लोहा और स्टील बनाने के दौरान कच्चे माल के रूप में लाया जाता है। उबलते स्टील में सिलिकॉन सीमित होता है<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.