जिंक लेपित स्टील ग्रिड गैल्वेनाइज्ड स्टील मेटल बार ग्रेट सेरेटेड एंटी -आउटडोर प्लेटफार्म फर्श के लिए स्लिप स्टील ग्रेटिंग

Nov 04, 2025 एक संदेश छोड़ें

गरम-डुबकी गैल्वनाइज्ड स्टील झंझरी

 

इसकी उच्च शक्ति, टिकाऊपन और संक्षारण रोधी गुणों के कारण हॉट{0}डिप गैल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह लेख गर्म {{3}डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग की विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देगा।

सामग्री तैयारी
हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग के उत्पादन में पहला कदम कच्चे माल का चयन और तैयारी है। उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील बार का उपयोग आमतौर पर मुख्य सामग्री के रूप में किया जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन स्टील बारों को रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के संदर्भ में विशिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए। स्टील ग्रेटिंग की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार सलाखों को सावधानीपूर्वक उचित लंबाई में काटा जाता है।

Hot-Dip Galvanized Steel Grating

वेल्डिंग प्रक्रिया
सामग्री तैयार होने के बाद, झंझरी की मूल संरचना बनाने के लिए स्टील की सलाखों को इकट्ठा किया जाता है और वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग की दो मुख्य विधियाँ हैं: दबाव प्रतिरोध वेल्डिंग और मैनुअल आर्क वेल्डिंग। दबाव प्रतिरोध वेल्डिंग एक अधिक कुशल और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। इस प्रक्रिया में, क्रॉस बार और बियरिंग बार को एक वेल्डिंग मशीन में रखा जाता है, और उच्च दबाव और विद्युत प्रवाह के तहत, उन्हें चौराहे बिंदुओं पर एक साथ वेल्ड किया जाता है। यह विधि मजबूत और एक समान वेल्ड सुनिश्चित करती है, जिससे झंझरी की समग्र ताकत और स्थिरता में सुधार होता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर कुछ विशेष या छोटे पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए किया जाता है, जहां वेल्डर बार को मैन्युअल रूप से वेल्ड करने के लिए आर्क वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करते हैं। हालाँकि, इस विधि के लिए वेल्डर से उच्च कौशल की आवश्यकता होती है और इसमें अधिक समय लगता है।
गैल्वनाइजिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग से पहले, वेल्डेड स्टील ग्रेटिंग को गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है। सबसे पहले, झंझरी की सतह पर मौजूद किसी भी तेल, ग्रीस या गंदगी को हटाने के लिए इसे डीग्रीज़ किया जाता है। इसे रासायनिक डीग्रीजिंग एजेंटों का उपयोग करके या अल्ट्रासोनिक सफाई जैसे यांत्रिक तरीकों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। डीग्रीज़िंग के बाद, सतह पर जंग और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए झंझरी को अचार किया जाता है। अचार बनाना आम तौर पर एसिड के घोल में किया जाता है, जो जंग और ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके उन्हें घोल देता है। अचार बनाने के बाद, शेष एसिड को हटाने के लिए झंझरी को पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
हॉट{0}डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया, हॉट{1}डिप गैल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग के उत्पादन में मुख्य कदम है। पूर्व-उपचारित स्टील ग्रेटिंग को लगभग 450 डिग्री के तापमान पर पिघले जस्ता स्नान में डुबोया जाता है। इस उच्च तापमान पर, स्टील में लोहे और स्नान में जस्ता के बीच एक धातुकर्म प्रतिक्रिया होती है, जिससे स्टील की सतह पर जस्ता लौह मिश्र धातु परतों की एक श्रृंखला बनती है। जस्ती परत की मोटाई को विसर्जन के समय और जस्ता स्नान की संरचना को नियंत्रित करके विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। जस्ता स्नान से बाहर निकालने के बाद, गैल्वनाइज्ड स्टील झंझरी को प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दिया जाता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, जस्ता परत जम जाती है और झंझरी की सतह पर एक चिकनी और घनी सुरक्षात्मक परत बनाती है।
गुणवत्ता निरीक्षण
उत्पादन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। दरारें, छिद्र, या असमान गैल्वनाइजिंग जैसे किसी भी सतह दोष की जांच के लिए सबसे पहले दृश्य निरीक्षण किया जाता है। फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है, गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई विशेष उपकरणों का उपयोग करके मापी जाती है। इसके अलावा, झंझरी के यांत्रिक गुणों, जैसे इसकी भार वहन क्षमता और तन्य शक्ति का भी परीक्षण किया जाता है। केवल वे उत्पाद जो सभी गुणवत्ता निरीक्षण आइटमों को पास करते हैं, कारखाने से जारी किए जा सकते हैं।


हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री की तैयारी से लेकर गुणवत्ता निरीक्षण तक कई चरण शामिल होते हैं। विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता, टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील ग्रेटिंग उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है।

 

असर पट्टी 25mmx3mm 30mmx3mm 35mmx5mm 40mmx5mm 50mmx6mm कस्टम-बनाया गया
बियरिंग बार पिच 30 मिमी 35 मिमी 38 मिमी 40 मिमी 50 मिमी कस्टम-बनाया गया
क्रॉस बार पिच 33 मिमी 54 मिमी 64 मिमी 100 मिमी 150 मिमी कस्टम-बनाया गया
चौड़ाई 914 मिमी 1000 मिमी 2000 मिमी     कस्टम-बनाया गया
लंबाई 1000 मिमी 2000 मिमी 3000 मिमी 5800 मिमी 6000 मिमी कस्टम-बनाया गया

 

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