1. वह तंत्र क्या है जिसके द्वारा फ़्लैंजिंग प्रक्रिया जिंक कोटिंग को प्रभावित करती है?
बाहरी निकला हुआ किनारा (तन्य तनाव क्षेत्र):
यह सबसे अधिक प्रभावित क्षेत्र है. झुकने के दौरान बाहरी सामग्री को बलपूर्वक खींचा जाता है।
जस्ता परत में स्वयं कुछ हद तक प्लास्टिसिटी और लचीलापन होता है, जो इसे स्टील सब्सट्रेट के साथ कुछ प्लास्टिक विरूपण से गुजरने की अनुमति देता है। यदि विरूपण जस्ता परत की लचीलापन सीमा के भीतर है, तो जस्ता परत केवल पतली होगी, लेकिन छीलेगी नहीं।
समस्या: जब निकला हुआ किनारा त्रिज्या (आर कोण) बहुत छोटा होता है या विरूपण बहुत गंभीर होता है, तो लागू तन्य तनाव जस्ता परत की प्लास्टिक सीमा से अधिक हो जाता है (विशेष रूप से भंगुर लौह -जस्ता मिश्र धातु परतों में), जिससे सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं। यदि स्थिति अधिक गंभीर है, तो ये सूक्ष्म दरारें आपस में जुड़ सकती हैं, जिससे जस्ता परत ऊपर उठ सकती है या स्टील सब्सट्रेट से थोड़ा अलग हो सकती है।
आंतरिक निकला हुआ भाग (संपीड़ित तनाव क्षेत्र):
इस क्षेत्र में सामग्री संपीड़ित है. जस्ता परत में आम तौर पर दबाव में समस्या नहीं होती है; इसमें हल्की झुर्रियाँ विकसित हो सकती हैं, लेकिन आमतौर पर नहीं उतरेंगी।
निकला हुआ किनारा (कट सतह):
यह सबसे कमजोर बिंदु है. कटे हुए किनारे पर, स्टील सब्सट्रेट सीधे उजागर होता है। फ़्लैंगिंग विरूपण इस किनारे क्षेत्र में तनाव एकाग्रता को बढ़ा देगा, जिससे किनारे पर जस्ता परत सब्सट्रेट से अलग हो सकती है।
2. निकला हुआ किनारा त्रिज्या जस्ता परत छीलने को कैसे प्रभावित करता है?
यह सबसे महत्वपूर्ण कारक है! निकला हुआ किनारा त्रिज्या जितना छोटा होगा, बाहरी सामग्री का खिंचाव उतना ही अधिक होगा, और जस्ता परत का टूटना या छीलना उतना ही आसान होगा।
अनुकूलन कैसे करें: निकला हुआ किनारा त्रिज्या बढ़ाएँ। डिज़ाइन के दौरान नुकीले कोने वाले फ्लैंज से बचें। आम तौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि निकला हुआ किनारा त्रिज्या आर सामग्री की मोटाई (टी) से 2 गुना अधिक या उसके बराबर हो।
3. जिंक कोटिंग के प्रकार और सामग्री का जिंक कोटिंग छीलने पर क्या प्रभाव पड़ता है?
शुद्ध जस्ता परतों (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता) में जस्ता {{0} लौह मिश्र धातु परतों (जैसे कि गर्म {{1} डिप गैल्वनाइजिंग के बाद प्राप्त) की तुलना में बेहतर लचीलापन और दरार प्रतिरोध होता है। मिश्र धातु की परतें सख्त और अधिक भंगुर होती हैं।
अनुकूलन कैसे करें: उन हिस्सों के लिए जिन्हें कठोर गठन की आवश्यकता होती है, बेहतर लचीलापन वाले गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स को प्राथमिकता दें, जैसे शुद्ध इलेक्ट्रो {{0} गैल्वेनाइज्ड (ईजीआई) या कुछ ग्रेड के गर्म {{1} डिप गैल्वेनाइज्ड (जीआई)।
4.क्या जिंक कोटिंग में माइक्रोक्रैक की उपस्थिति विफलता के बराबर है?
संक्षारण प्रतिरोध बना रहता है: निकला हुआ किनारा के बाहरी किनारे पर दिखाई देने वाले माइक्रोक्रैक के साथ भी, स्टील सब्सट्रेट पर जस्ता कोटिंग की बलिदानात्मक एनोडिक सुरक्षा बनी रहती है। जिंक अधिमानतः संक्षारण करता है, इस प्रकार उजागर स्टील सब्सट्रेट की रक्षा करता है। जब तक दरारें जस्ता कोटिंग के बड़े क्षेत्रों को छीलने का कारण नहीं बनती हैं, तब तक इसका संक्षारण प्रतिरोध केवल थोड़ा कम होता है, लेकिन फिर भी असंगठित स्टील शीट से कहीं बेहतर होता है।
दिखावट प्रभावित हो सकती है: सौंदर्य की दृष्टि से, माइक्रोक्रैक या हल्का छिलना दोष माना जा सकता है।
5.कुछ सारांश और सुझाव क्या हैं?
निष्कर्ष: गैल्वेनाइज्ड कॉइल फ़्लैंगिंग के बाद किसी भी जस्ता परत क्षति से पूरी तरह बचना मुश्किल है। हालाँकि, उचित प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, क्षति को सूक्ष्म दरारों तक सीमित किया जा सकता है, जिससे गंभीर छीलने और पपड़ी बनने से रोका जा सकता है।
छीलने को कम से कम कैसे करें:
डिज़ाइन प्राथमिकता: फ़्लैंजिंग त्रिज्या (R-कोण) बढ़ाएँ।
सामग्री चयन: जटिल निर्माण के लिए, अच्छी सब्सट्रेट निर्माण क्षमता और जस्ता परत लचीलापन के साथ गैल्वनाइज्ड कॉइल चुनें।
प्रक्रिया आश्वासन: मोल्ड की गुणवत्ता, उचित निकासी और पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करें।
इस मुद्दे को कैसे देखें: अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों में, जैसे चेसिस और कैबिनेट, ऑटोमोटिव पार्ट्स, और उपकरण संरचनात्मक घटकों में, फ़्लैंगिंग पर मामूली जस्ता परत दरारें स्वीकार्य हैं क्योंकि वे मुख्य संरचनात्मक कार्य और समग्र संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करते हैं। केवल अत्यधिक उच्च सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों (जैसे कि उच्च -अंत उपकरण पैनल) में अनुकूलन या यहां तक कि पोस्ट प्रसंस्करण चरणों को जोड़ने में अधिक निवेश करना आवश्यक है।