1.जस्ता परत मोड़ने पर क्यों फट जाती है?
धातुओं में प्लास्टिसिटी अंतर: बेस स्टील (आमतौर पर हल्का स्टील) और जिंक कोटिंग दो अलग-अलग धातुएं हैं जिनमें अलग-अलग लचीलापन और उपज शक्ति होती है। जिंक स्टील की तुलना में नरम होता है, लेकिन इसकी प्लास्टिक विरूपण क्षमता की सीमाएं होती हैं।
इंटरफ़ेस बॉन्डिंग और मोटाई: झुकने के दौरान, स्टील बेस प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है। बाहरी सतह पर जस्ता कोटिंग को तनाव में डाल दिया जाता है, जबकि आंतरिक सतह पर जस्ता कोटिंग को संपीड़ित किया जाता है। जब लगाया गया तनाव (तनाव या संपीड़न) जिंक कोटिंग की अंतर्निहित सहनशीलता से अधिक हो जाता है, तो यह तनाव को दूर करने के लिए टूट जाता है।
2.जस्ता परत के टूटने की डिग्री को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया: हॉट{0}}डिप गैल्वनाइजिंग: जिंक परत मोटी होती है (आमतौर पर 50{2}}200μm या अधिक), जो सब्सट्रेट के साथ एक भंगुर लौह-जस्ता मिश्र धातु परत बनाती है। यह परत मुड़ने पर टूटने और फटने के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होती है।
- इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग: जिंक की परत पतली होती है (आमतौर पर 5{3}}20μm), जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान संरचना और शुद्ध जिंक प्राप्त होता है। यह हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में बेहतर झुकने वाले गुण प्रदान करता है और गंभीर रूप से फटने की संभावना कम होती है।
झुकने की त्रिज्या: झुकने की त्रिज्या जितनी छोटी होगी (यानी, मोड़ जितना तेज होगा), जस्ता परत पर तन्यता और संपीड़न तनाव उतना ही अधिक होगा, जिससे यह टूटने के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाएगा। झुकने की त्रिज्या को बढ़ाना दरार को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है।
जिंक कोटिंग की मोटाई: समान झुकने की स्थिति में, जिंक कोटिंग जितनी मोटी होगी, उस पर आंतरिक तनाव उतना ही अधिक होगा और उसके टूटने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। उन हिस्सों के लिए जिन्हें गंभीर रूप से झुकने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर कम "कोटिंग वजन" (यानी, एक पतली जस्ता कोटिंग) वाली सामग्री का चयन किया जाता है।
3.क्या जस्ता परत के टूटने का मतलब यह है कि संक्षारणरोधी प्रदर्शन विफल हो गया है?
माइक्रोक्रैक सामान्य हैं: कठोर झुकने वाले परीक्षणों के दौरान, जस्ता परत में छोटी दरारें, जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य होती हैं, की अनुमति दी जाती है। जब तक ये दरारें स्टील सब्सट्रेट में प्रवेश नहीं करती हैं और दरारों के बीच जस्ता परत बरकरार रहती है, तब तक वे बलि एनोडिक सुरक्षा के सिद्धांत के माध्यम से स्टील की रक्षा करते हैं।
स्पैलिंग खतरनाक है: यदि झुकने से जस्ता परत के बड़े क्षेत्र फैल जाते हैं, तो स्टील सब्सट्रेट के बड़े क्षेत्र उजागर हो जाते हैं, ये उजागर क्षेत्र असुरक्षित हो जाएंगे और तेजी से लाल जंग का क्षरण विकसित होगा।
बलियुक्त एनोडिक संरक्षण: भले ही दरार वाली जगह पर थोड़ी मात्रा में स्टील सब्सट्रेट उजागर हो, आसपास की अक्षुण्ण जस्ता परत अधिमानतः संक्षारण (स्वयं का बलिदान) करेगी, जिससे उजागर स्टील की रक्षा होगी। यह सुरक्षात्मक प्रभाव तब तक प्रभावी है जब तक दरारें चौड़ी या घनी न हों।
4.नियंत्रण एवं मूल्यांकन कैसे करें?
डिजाइन चरण में:
मोड़ने की क्षमता के आधार पर उपयुक्त गैल्वेनाइज्ड शीट का चयन करें। उदाहरण के लिए, जटिल निर्मित भागों के लिए इलेक्ट्रो - गैल्वेनाइज्ड शीट अधिक उपयुक्त है।
डिज़ाइन करते समय बड़े मोड़ त्रिज्या का उपयोग करें।
उत्पादन और सामग्री चयन:
उत्कृष्ट मोड़ने योग्यता की आवश्यकता वाले भागों के लिए, अपने आपूर्तिकर्ता से "अच्छी मोड़ने की क्षमता" वाली हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड शीट का अनुरोध करें; यह उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करेगा।
पतली कोटिंग वाला गेज चुनें।
गुणवत्ता निरीक्षण:
उद्योग मानकों (जैसे एएसटीएम, आईएसओ और जीबी) में अक्सर कोटिंग आसंजन का आकलन करने के लिए विशिष्ट मोड़ परीक्षण विधियां शामिल होती हैं।
एक सामान्य विधि में एक निर्दिष्ट व्यास (उदाहरण के लिए, 0 ए, जिसका अर्थ है टाइट फिट) के अक्ष के चारों ओर एक नमूने को 180 डिग्री तक मोड़ना और जस्ता परत के लिए बाहरी सतह का निरीक्षण करना शामिल है (सूक्ष्म क्रैकिंग नहीं)। स्वीकार्य आसंजन आम तौर पर "जस्ता कोटिंग के उस बिंदु तक न उखड़ने से निर्धारित होता है जहां इसे एक नाखून से हटाया जा सकता है।"
5.संक्षेप में, गैल्वेनाइज्ड कॉइल के झुकने के बाद जस्ता परत के टूटने का क्या प्रभाव पड़ता है?
क्रैकिंग: गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स को मोड़ने के बाद जिंक परत में माइक्रोक्रैक आम हैं, खासकर मोटी गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड परतों के लिए।
नियंत्रण महत्वपूर्ण है: उपयुक्त सामग्री (प्रसंस्करण, जस्ता परत की मोटाई) का चयन करके और पर्याप्त रूप से बड़े झुकने वाले त्रिज्या का उपयोग करके, क्रैकिंग को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखा जा सकता है।
माइक्रोक्रैक का मतलब आवश्यक रूप से विफलता नहीं है: जब तक जस्ता परत में कोई गंभीर गिरावट नहीं होती है, तब तक माइक्रोक्रैक आम तौर पर तुरंत संक्षारण संरक्षण का नुकसान नहीं पहुंचाते हैं, क्योंकि जस्ता की बलि एनोडिक सुरक्षा अभी भी बनी रहती है।