1.कोटिंग टूटने का मूल कारण क्या है?
जब कोटिंग मुड़ती है, तो यह तन्य, संपीड़न और कतरनी तनाव के अधीन होती है। क्रैकिंग अनिवार्य रूप से सब्सट्रेट के प्लास्टिक विरूपण से मेल खाने के लिए कोटिंग के लचीलेपन (बढ़ाव) के अपर्याप्त होने या कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन के टूटने के कारण होती है।
2.भौतिक कारक कोटिंग्स के दरार प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करते हैं?
सब्सट्रेट प्रकार और प्रीट्रीटमेंट:
कोटिंग का प्रकार: गैल्वेनाइज्ड स्टील (जीआई), जिंक {{0}एल्यूमीनियम स्टील (जीएल), और जिंक {1}एल्यूमीनियम {{2}मैग्नीशियम मिश्र धातु (जेडएएम) की कोटिंग की कठोरता, चिकनाई और आसंजन अलग-अलग होता है, जो समग्र विकृति को प्रभावित करता है।
सतह का उपचार: क्रोमेट पैसिवेशन या क्रोमियम मुक्त पैसिवेशन की गुणवत्ता सीधे कोटिंग आसंजन को प्रभावित करती है। खराब आसंजन के कारण झुकने के दौरान कोटिंग आसानी से निकल जाती है।
कोटिंग प्रणाली:
कोटिंग प्रकार: यह सबसे महत्वपूर्ण कारक है। आम तौर पर:
पॉलिएस्टर (पीई): सामान्य उद्देश्य, कुछ लचीलेपन के साथ, अधिकांश सामान्य मोड़ों के लिए उपयुक्त।
उच्च-स्थायित्व पॉलिएस्टर (एचडीपी) / सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर (एसएमपी): बेहतर मौसम प्रतिरोध, लेकिन आम तौर पर साधारण पॉलिएस्टर की तुलना में थोड़ा कम लचीलापन।
प्लास्टिक सोल -कोटेड पॉलिएस्टर (पीवीसी): बहुत मोटी कोटिंग (आमतौर पर 200μm), उत्कृष्ट लचीलापन, गहरी प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया, और झुकने वाली दरारों का विरोध करने के लिए सबसे अच्छा विकल्प।
फ़्लोरोकार्बन पॉलिएस्टर (पीवीडीएफ): शीर्ष स्तर का मौसम प्रतिरोध, लेकिन मध्यम लचीलापन; आम तौर पर बाहरी हिस्से के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, गंभीर रूप से झुकने के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।
कोटिंग की मोटाई: कोटिंग जितनी मोटी होगी, झुकने के दौरान आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तनाव का अंतर उतना ही अधिक होगा, और इसे तोड़ना उतना ही आसान होगा। यह एक सामान्य नियम है.
3. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कारक कोटिंग्स के दरार प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करते हैं?
झुकने की दिशा:
अनुप्रस्थ झुकना (रोलिंग दिशा के लंबवत): सामग्री बेहतर लचीलापन प्रदर्शित करती है और टूटने की संभावना कम होती है।
अनुदैर्ध्य झुकना (रोलिंग दिशा के समानांतर): सामग्री में कम बढ़ाव होता है और टूटने का खतरा अधिक होता है।
सर्वोत्तम अभ्यास: सामग्री को डिज़ाइन और बिछाते समय, झुकने वाली रेखाओं को रोलिंग दिशा के लंबवत बनाने का प्रयास करें।
झुकने की गति:
अत्यधिक झुकने की गति उच्च तात्कालिक तनाव उत्पन्न करती है, जिससे भंगुर फ्रैक्चर हो सकता है। झुकने की गति को उचित रूप से कम करने से भौतिक तनाव को दूर करने में मदद मिलती है।
परिवेश का तापमान:
कम तापमान (विशेषकर सर्दियों में) पर कोटिंग सख्त हो जाती है और भंगुर हो जाती है। कम तापमान वाले वातावरण में प्रसंस्करण से पहले, शीट सामग्री को कमरे के तापमान तक गर्म होने देने की सिफारिश की जाती है।
4. खरीद चरण के दौरान कोटिंग क्रैकिंग को कैसे रोकें और हल करें?
अपनी आवश्यकताओं को परिभाषित करें: आपूर्तिकर्ता को अपनी न्यूनतम झुकने की त्रिज्या और झुकने की दिशा स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें।
तकनीकी विशिष्टताओं का अनुरोध करें: सामग्री के लिए "टी-बेंड परीक्षण रिपोर्ट" का अनुरोध करें और पुष्टि करें कि यह आपकी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उपयुक्त कोटिंग चुनें: वर्कपीस के लिए छोटे {{0}त्रिज्या मोड़, किनारे कर्लिंग, या गहरी ड्राइंग की आवश्यकता होती है, प्लास्टिसोल (पीवीसी) कोटिंग्स या विशेष उच्च {{1}प्रदर्शन मोड़ {{2}प्रतिरोधी पॉलिएस्टर कोटिंग्स को प्राथमिकता दें।
5.उत्पादन और प्रसंस्करण चरण के दौरान कोटिंग क्रैकिंग को कैसे रोकें और हल करें?
लेआउट को अनुकूलित करें: सुनिश्चित करें कि झुकने वाली रेखा शीट धातु की रोलिंग दिशा के लंबवत है।
समायोजन प्रक्रिया:
झुकने की गति को उचित रूप से कम करना।
कम तापमान वाले वातावरण में, शीट मेटल और प्रसंस्करण क्षेत्र को पहले से गरम कर लें (उदाहरण के लिए, गर्म हवा वाले ब्लोअर का उपयोग करके)।
डाई का निरीक्षण करें और उसका रखरखाव करें:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपर्क सतहें चिकनी और साफ हैं, डाई को नियमित रूप से साफ करें।
महत्वपूर्ण वर्कपीस के लिए, कठोर धातु के संपर्क को रोकने के लिए निचली डाई को लपेटने के लिए एक समर्पित पॉलीयुरेथेन सुरक्षात्मक आस्तीन का उपयोग किया जा सकता है।
झुकने की त्रिज्या बढ़ाएँ: डिज़ाइन और डाई विनिर्देशों की सीमा के भीतर, अधिकतम संभव झुकने वाली त्रिज्या का उपयोग करें।