1. काले किनारों का मुख्य कारण क्या है?
लेजर कटिंग स्लैग को उड़ाने के लिए सहायक गैसों (जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, और संपीड़ित हवा) पर भरोसा करते हुए सामग्री को पिघलाने या वाष्पित करने के लिए एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग करता है। काले किनारों का सार यह है कि सामग्री का किनारा ऑक्सीकृत, कार्बोनेटेड या स्लैग उच्च तापमान पर रहता है।
2. सामग्री प्रकार काली सीमाओं को कैसे प्रभावित करता है?
कार्बन स्टील/कम मिश्र धातु स्टील: ऑक्सीजन के साथ काटते समय, ब्लैक एज अधिक स्पष्ट होता है (पैमाने के कारण होता है); नाइट्रोजन के साथ काटने से ऑक्सीकरण कम हो सकता है, लेकिन लागत अधिक है।
स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम मिश्र धातु: आमतौर पर नाइट्रोजन जैसे अक्रिय गैसों के साथ कटौती करते हैं, कम ऑक्सीकरण होता है और ब्लैक एज अपेक्षाकृत मामूली होता है, लेकिन अगर पैरामीटर उपयुक्त नहीं हैं (जैसे कि बहुत अधिक ऊर्जा), तो अभी भी स्लैग अवशेष और ब्लैकनिंग हो सकता है।
रंग-लेपित प्लेट: सतह कोटिंग (जैसे पॉलिएस्टर, फ्लोरोकार्बन) उच्च तापमान पर कार्बोइजिंग के लिए आसान है, जो काले किनारे को बढ़ा सकता है (विशेषकर जब कोटिंग मोटी होती है)।
3. काले किनारों पर लेजर पैरामीटर सेटिंग्स का क्या प्रभाव पड़ता है?
पावर: बहुत उच्च शक्ति से अत्यधिक पिघलने का कारण होगा, जिससे ऑक्सीकरण और कार्बोइजेशन का खतरा बढ़ जाएगा; बहुत कम शक्ति के परिणामस्वरूप अपूर्ण कटिंग और अधिक स्लैग अवशेष होंगे।
गति: बहुत धीमी गति से सामग्री को लंबे समय तक गर्म किया जाएगा और किनारे को काला कर दिया जाएगा; बहुत तेज गति अपर्याप्त कटिंग के कारण स्लैग संचय का कारण हो सकती है।
फोकस स्थिति: फोकस ऑफसेट से असमान ऊर्जा वितरण, किनारे पर ओवरहीटिंग या खराब कटिंग, ब्लैक एज को बढ़ा देगा।
4. काले किनारों पर उपकरणों और वातावरण का क्या प्रभाव पड़ता है?
नोजल की स्थिति: नोजल पहनने, रुकावट या बेमेल मॉडल असमान गैस इंजेक्शन और अधूरा स्लैग हटाने के लिए नेतृत्व करेंगे।
पर्यावरणीय धूल: कार्यशाला में बहुत अधिक धूल लेजर के उच्च तापमान से जलाया जा सकता है और चीरा से जुड़ा हो सकता है, जिससे काली अशुद्धियां बनती हैं।
5. काली सीमाओं को कम करने या बचने के लिए क्या उपाय हैं?
प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें
सामग्री की मोटाई और प्रकार के अनुसार लेजर पावर, कटिंग स्पीड और फोकस स्थिति को समायोजित करें (जैसे पतली सामग्री के लिए उच्च गति और कम शक्ति, और मोटी सामग्री के लिए बिजली और मिलान की गति में उचित वृद्धि)।
ऑक्सीकरण को कम करने के लिए उच्च सतह आवश्यकताओं (जैसे स्टेनलेस स्टील, रंग-कोटेड प्लेटों) के साथ सामग्री को काटने के लिए अधिमानतः अक्रिय गैस (जैसे नाइट्रोजन) का उपयोग करें।
सहायक गैस की गुणवत्ता सुनिश्चित करें
उच्च शुद्धता गैस (99.99%से अधिक या उससे अधिक नाइट्रोजन शुद्धता) का उपयोग करें और स्थिर गैस दबाव सुनिश्चित करें (सामग्री की मोटाई के अनुसार समायोजित करें, आमतौर पर 5 ~ 15bar)।
रुकावट से बचने के लिए नियमित रूप से नोजल को साफ करें और समान गैस इंजेक्शन सुनिश्चित करें।
अनुक्रमिक प्रसंस्करण
स्पष्ट काले किनारों के साथ वर्कपीस के लिए, ऑक्साइड स्केल और अवशेषों को पीस, अचार (कार्बन स्टील), पॉलिशिंग, आदि द्वारा हटाया जा सकता है।