1. मुख्य कारण क्या है कि हम वेल्ड क्यों नहीं कर सकते?
रंग लेपित रोल पक्ष:
कोटिंग बर्नआउट: वेल्डिंग आर्क का उच्च तापमान (कोटिंग की सहनशीलता सीमा से कहीं अधिक) वेल्ड के पास रंग लेपित कार्बनिक कोटिंग (टॉपकोट और प्राइमर) को तुरंत जला देगा, और सब्सट्रेट (आमतौर पर एक गैल्वेनाइज्ड शीट) की सतह पर "रासायनिक रूपांतरण परत" को नष्ट कर सकता है। इससे धातु सब्सट्रेट सीधे उजागर हो जाता है।
जस्ती कुंडल पक्ष:
जिंक परत का वाष्पीकरण/ऑक्सीकरण: जिंक का गलनांक लगभग 420 डिग्री और क्वथनांक लगभग 907 डिग्री होता है, जो स्टील की तुलना में बहुत कम है। वेल्डिंग का उच्च तापमान वेल्ड के पास जस्ता परत को वाष्पित और ऑक्सीकरण कर देगा, जिससे झरझरा और असंतत जिंक ऑक्साइड (सफेद राख) बन जाएगा, जिससे इसकी मूल घनी बाधा सुरक्षा खो जाएगी।
बलि एनोड सुरक्षा की विफलता: गैल्वेनाइज्ड जंग की रोकथाम का मुख्य सिद्धांत यह है कि जस्ता लोहे की रक्षा के लिए अधिमानतः संक्षारण के लिए "बलिदान एनोड" के रूप में कार्य करता है। वेल्डिंग जस्ता परत की निरंतरता और जस्ता और लोहे के बीच अच्छे विद्युत संबंध को नष्ट कर देती है, जिससे यह कैथोडिक सुरक्षा प्रभाव वेल्ड क्षेत्र में बहुत कम या अप्रभावी हो जाता है।
वेल्ड धातु ही:
वेल्डिंग रॉड या वेल्डिंग तार की सामग्री आमतौर पर बेस स्टील से भिन्न होती है। वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना और धातु विज्ञान संरचना भी आधार धातु से भिन्न होती है। उजागर अवस्था में इसका संक्षारण प्रतिरोध औसत है।
2. वेल्डिंग के बाद क्या परिणाम होते हैं?
त्वरित इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण: उजागर स्टील (कैथोड), शेष जस्ता परत (एनोड) और वेल्ड धातु आर्द्र वातावरण में एक "प्राथमिक सेल" बनाएंगे, जो बदले में उजागर स्टील (वेल्ड क्षेत्र) के क्षरण को तेज करेगा।
तनाव एकाग्रता: वेल्ड में अवशिष्ट तनाव और संभावित सूक्ष्म दोष होते हैं, जिससे जंग लगने और तेज होने की संभावना अधिक होती है।
जंग वेल्ड पर शुरू होती है: इसलिए, वेल्डेड जोड़ अक्सर पूरी संरचना में जंग लगने की शुरुआत करने वाला पहला स्थान होते हैं, और जहां जंग सबसे तेजी से विकसित होती है।
3. सही प्रक्रिया क्या है?
पोस्ट-वेल्ड सफ़ाई:
वेल्ड और हीट प्रभावित क्षेत्र (दोनों तरफ लगभग 20-50 मिमी चौड़ा) से वेल्डिंग स्लैग, छींटे, जिंक धूल और ऑक्साइड को अच्छी तरह से हटा दें। वायर ब्रश और एंगल ग्राइंडर जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
सतह का उपचार:
ढीली कोटिंग और जंग को हटाने के लिए साफ किए गए क्षेत्र को रेत दें, जिससे अधिक आसंजन के लिए एक साफ, खुरदरी सतह बन जाए।
विशेष जंग रोधी प्राइमर लगाएं:
यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है. मजबूत मौसम प्रतिरोध और उत्कृष्ट आसंजन वाले जंग रोधी प्राइमर का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे:
एपॉक्सी जिंक रिच प्राइमर: कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करता है और सबसे अच्छे विकल्पों में से एक है।
एपॉक्सी प्राइमर: बेहद मजबूत आसंजन और रासायनिक मीडिया के प्रति प्रतिरोधी।
कोटिंग को गर्मी से होने वाले नुकसान से प्रभावित सभी क्षेत्रों को पूरी तरह से कवर करना चाहिए और उचित रूप से बाहर की ओर फैला होना चाहिए।
4.मिडकोट और टॉपकोट कैसे लगाएं?
पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुसार, प्राइमर पर इंटरमीडिएट पेंट (जैसे कि अवरोध गुण और परत की मोटाई बढ़ाने के लिए एपॉक्सी अभ्रक आयरन इंटरमीडिएट पेंट) लगाएं।
अंत में, एक मौसम प्रतिरोधी टॉपकोट (जैसे ऐक्रेलिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट, फ्लोरोकार्बन टॉपकोट) लगाएं जो रंग लेपित रोल के रंग और प्रदर्शन से मेल खाता हो।
5.ऐसे कठोर संक्षारक वातावरण में किस बात पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है?
यहां तक कि ऊपर उल्लिखित पोस्ट{{1}के साथ भी, गुणवत्ता, अखंडता, मोटाई और हाथ के रासायनिक संक्षारण के लिए दीर्घकालिक प्रतिरोध {{3}पेंटेड कोटिंग्स मूल कारखाने द्वारा एकीकृत पूर्ण कोटिंग सिस्टम से तुलनीय नहीं हैं।
वेल्ड हमेशा एक कमजोर बिंदु होता है. जटिल रासायनिक मीडिया, घनीभूत और तापमान परिवर्तन तेजी से प्रवेश करेंगे, जिससे सुरक्षात्मक परत विफल हो जाएगी, वेल्ड खराब हो जाएगा और संभवतः उपकरण रिसाव हो जाएगा।
पेशेवर सलाह:
पसंदीदा समाधान: रंगीन लेपित कॉइल्स का उपयोग करने से बचें, मुख्य सामग्री के रूप में फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी), स्टेनलेस स्टील या प्लास्टिक लाइनेड कार्बन स्टील का उपयोग करें, और संबंधित फ्लैंज बोल्ट कनेक्शन या पेशेवर वेल्डिंग (जैसे कि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के बाद पिकलिंग और पैसिवेशन) का उपयोग करें।
द्वितीयक विकल्प: यदि इसका उपयोग किया जाना है, तो मूल कोटिंग की अखंडता को अधिकतम सीमा तक बनाए रखने के लिए यांत्रिक कनेक्शन (जैसे रिवेटिंग, बोल्ट कनेक्शन और सीलेंट) का उपयोग किया जाना चाहिए। जोड़ों को रसायन प्रतिरोधी सीलेंट से सील किया जाना चाहिए।