जस्ती स्टील शीट बेहतर संक्षारण प्रतिरोध क्यों प्रदान करती है?

धातु सामग्री के क्षेत्र में, गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट और कोल्ड रोल्ड स्टील शीट दो व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले लेकिन अलग-अलग उत्पाद हैं। कोल्ड रोल्ड स्टील शीट रोल्ड स्टील के मूल रूप का प्रतिनिधित्व करती है, जबकि गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट कोल्ड रोल्ड स्टील शीट की सतह के उपचार के माध्यम से बनाया गया एक उन्नत उत्पाद है।

विनिर्माण प्रक्रिया में मौलिक अंतर

(1) कोल्ड रोल्ड स्टील शीट: रोलिंग द्वारा बुनियादी प्रसंस्करण

कोल्ड रोल्ड स्टील शीट उत्पादन में कच्चे माल के रूप में हॉट रोल्ड स्टील शीट का उपयोग किया जाता है। कमरे के तापमान पर रोलिंग के कई चरणों के माध्यम से (रोलिंग तापमान <पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान, आमतौर पर कमरे के तापमान और 100 डिग्री के बीच), मोटाई में कमी और प्रदर्शन में वृद्धि हासिल की जाती है। मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

रोलिंग प्रक्रिया: हॉट रोल्ड स्लैब (मोटाई 3-8 मिमी) को कोल्ड रोलिंग मिल द्वारा 0.15-3.0 मिमी तक रोल किया जाता है। पासों की संख्या लक्ष्य की मोटाई पर निर्भर करती है (पतली विशिष्टताओं के लिए 5-8 पासों की आवश्यकता होती है)। प्रत्येक पास मोटाई को 15%-30% तक कम कर देता है। प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से, अनाज को परिष्कृत किया जाता है और ताकत में सुधार किया जाता है।

एनीलिंग उपचार: कोल्ड रोलिंग के बाद, कठोर कार्य के कारण स्टील शीट की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए निरंतर एनीलिंग (तापमान 700-800 डिग्री) की आवश्यकता होती है, जिससे विभिन्न कठोरता स्थितियों को प्राप्त किया जा सकता है (नरम, आधा -कठोर, कठोर)।

फिनिशिंग प्रक्रिया: इसमें लेवलिंग (सपाटपन में सुधार, खुरदरापन Ra0.5-2.0 μm को नियंत्रित करना), ट्रिमिंग (आयामी सटीकता सुनिश्चित करना) आदि शामिल है, जिससे अंततः चिकनी सतह और सटीक आयाम प्राप्त होते हैं।

कोल्ड रोलिंग की कुंजी रासायनिक या थर्मल उपचार के माध्यम से सामग्री संरचना को बदले बिना, यांत्रिक बल के माध्यम से स्टील के घनत्व और प्रदर्शन समायोजन को प्राप्त करना है। यह स्टील के गहन प्रसंस्करण के लिए "बुनियादी कच्चा माल" है।

(2) गैल्वनाइज्ड स्टील शीट: संक्षारण -सतह उपचार द्वारा प्रतिरोधी उन्नयन

गैल्वनाइज्ड स्टील शीट मुख्य रूप से कोल्ड रोल्ड स्टील शीट को इसके सब्सट्रेट (90% से अधिक) के रूप में उपयोग करती है, और गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। मुख्य प्रक्रियाओं को गर्म {{2}डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो{3}गैल्वनाइजिंग में विभाजित किया गया है:

गर्म {{0}डिप गैल्वनाइजिंग: सब्सट्रेट को कम किया जाता है, अचार बनाया जाता है, और फिर पिघले हुए जस्ता में 450-460 डिग्री पर डुबोया जाता है, जिससे एक जस्ता {{3}लौह मिश्र धातु परत (मोटाई 5-15 माइक्रोमीटर) और एक शुद्ध जस्ता परत (कुल कोटिंग 50-275 ग्राम / वर्ग मीटर) बनती है। जस्ता परत धातुकर्म रूप से सब्सट्रेट के साथ बंध जाती है, जिससे 80 एन/सेमी से ऊपर आसंजन शक्ति प्राप्त होती है।

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग: जिंक {{1}आयन इलेक्ट्रोलाइट में, इलेक्ट्रोलिसिस सब्सट्रेट सतह पर एक शुद्ध जिंक परत (5-50 ग्राम/वर्ग मीटर) जमा करता है। जस्ता परत भौतिक रूप से 30-50 N/cm की आसंजन शक्ति के साथ बंधी होती है, जिससे एक चिकनी सतह (Ra0.1-0.5 μm) बनती है।

गैल्वनाइजिंग का सार कोल्ड रोल्ड स्टील शीट पर जस्ता परत बनाना है, जो "बेसिक स्टील" को "संक्षारण प्रतिरोधी स्टील" में परिवर्तित करता है। कोल्ड रोल्ड स्टील शीट की तुलना में गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में 3-5 अतिरिक्त सतह उपचार चरण शामिल होते हैं।

गैल्वेनाइज्ड स्टील और कोल्ड रोल्ड स्टील के बीच संबंध

गैल्वेनाइज्ड स्टील शीटऔर कोल्ड रोल्ड स्टील शीट विकल्प नहीं हैं, बल्कि स्टील प्रसंस्करण श्रृंखला के विभिन्न चरणों के उत्पाद हैं। कोल्ड रोल्ड स्टील शीट "मूल संस्करण" है, जो विविध प्रदर्शन विकल्प प्रदान करती है। गैल्वनाइज्ड स्टील शीट "उन्नत संस्करण" है, जो विशेष रूप से संक्षारण मुद्दों को हल करती है। उनकी प्रक्रिया के अंतर, प्रदर्शन विशेषताओं और लागत निहितार्थ को समझना औद्योगिक अनुप्रयोगों में सटीक चयन की कुंजी है, जो भौतिक मूल्य को अधिकतम करते हुए उत्पाद प्रदर्शन और लागत नियंत्रण दोनों को सुनिश्चित करता है।

2008 में अपनी स्थापना के बाद से,जीएनईई स्टीलकोल्ड रोल्ड गैल्वनाइज्ड स्टील उत्पादों के अंतर्राष्ट्रीय व्यापार में विशेषज्ञता प्राप्त है। हमारी स्थिर गुणवत्ता और पेशेवर सेवा ने दुनिया भर के 160 से अधिक देशों में ग्राहकों का विश्वास अर्जित किया है। हमारे कोल्ड रोल्ड गैल्वेनाइज्ड स्टील उत्पाद, जिनमें गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट, गैल्वेनाइज्ड स्टील कॉइल, कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल और कोल्ड रोल्ड स्टील शीट शामिल हैं, व्यापक रूप से निर्माण, ऑटोमोटिव विनिर्माण, घरेलू उपकरणों और विद्युत उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं।