1. जस्ता की परत का जस्ती स्टील के कोनों पर गिरने का मुख्य कारण क्या है?
जिंक तरल के गीले और भाटा असंतुलित हैं
तेज कोने का प्रभाव:
कोने की वक्रता त्रिज्या छोटी है, और जस्ता तरल की सतह का तनाव इसे पूरी तरह से सब्सट्रेट → माइक्रो एयर अंतराल बनाने से रोकता है।
जस्ता तरल का अत्यधिक भाटा:
जब वर्कपीस जिंक पॉट को छोड़ देता है, तो कोनों पर जस्ता तरल गुरुत्वाकर्षण के कारण तेजी से टपकता है, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक जस्ता परत की मोटाई केवल 30% ~ 50% फ्लैट भाग का होता है।
मिश्र धातु परत संरचना का बिगड़ना
ζ phase has high hardness (>300hv) लेकिन बाहरी ताकतों द्वारा भंगुर और आसानी से फटा है
शीतलन तनाव एकाग्रता
कोनों की गर्मी विघटन दर 3 ~ 5 गुना है जो सपाट क्षेत्र की है → जस्ता परत का सिकुड़न तनाव 150 ~ 200mpa जितना अधिक है
प्रसंस्करण क्षति प्रवर्धन
कतरनी फ्रैक्चर ठंड काम सख्त परत मौजूद है (कठोरता 20%तक बढ़ गई) → जिंक और लोहे के प्रसार में बाधा डालती है
स्टैम्पिंग बर्स (ऊंचाई> 0.1 मिमी) तनाव दरार स्रोत बन जाते हैं
2. प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए रणनीतियाँ क्या हैं?
डिजाइन चरण में रोकथाम
Chamfering: प्लेट की मोटाई से 2 गुना से अधिक या बराबर वक्रता आर की न्यूनतम त्रिज्या
झुकने वाले कोण के अंदर पूर्व-पंच तनाव राहत छेद
तेज कोण वेल्डिंग से बचें:
सही-कोण ओवरलैप को बदलने के लिए पट्टिका वेल्ड को k- प्रकार के नाली (60 डिग्री से अधिक या उसके बराबर कोण) के साथ बदलें
पूर्व-उपचार सुदृढीकरण
सैंडब्लास्टिंग:
कोने क्षेत्र की सैंडब्लास्टिंग ताकत में 20% की वृद्धि हुई है (0.3 मिमी कास्ट स्टील शॉट का उपयोग करके)
इलेक्ट्रोलाइटिक सक्रियण:
प्रत्यक्ष वर्तमान (5a/dm²) को सक्रिय कणों के संपर्क को बढ़ावा देने के लिए कोनों के माध्यम से पारित किया जाता है
3. सामग्री को क्या प्रतिस्थापित किया जा सकता है?
स्थानीय सख्त कोटिंग
कोनों और किनारों के पूर्व-कोटिंग जिंक-निकेल मिश्र धातु (इलेक्ट्रोप्लेटिंग, नी सामग्री 12 ~ 15%)
एपॉक्सी जस्ता पाउडर प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट (कुल मोटाई 120μM) को गैल्वनाइजिंग के बाद छिड़काव
सब्सट्रेट अपग्रेड • बोरॉन माइक्रोएलॉयड स्टील (b =0.002%) का उपयोग 20 मिमी रेंज के कोनों और किनारों के लिए किया जाता है → ζ चरण के गठन को रोकना
4. परीक्षण आइटम और तरीके क्या हैं?
जस्ता परत की मोटाई: चुंबकीय मोटाई गेज
बॉन्डिंग स्ट्रेंथ: क्रॉस-कट विधि
भंगुरता मूल्यांकन: क्यूपिंग टेस्ट
5. साइट पर समस्याओं के लिए आपातकालीन मरम्मत योजना क्या है?
Dezincification क्षेत्र का उपचार:
कोण चक्की के साथ एसटी 3 स्तर तक पीसना (धातु की चमक को उजागर करना)
एसीटोन की सफाई और गिरावट
मरम्मत सामग्री: ecc स्क्रैपिंग जिंक-एल्यूमीनियम छद्म मिश्र धातु का पेस्ट (85% Zn + 10% al) and स्प्रे करना कोल्ड गैल्वनाइजिंग पेंट (जस्ता सामग्री> 96%)
संरक्षण वृद्धि: मरम्मत परत की मोटाई=1.5 मूल जस्ता परत का समय
Epoxy micouseous आयरन इंटरमीडिएट पेंट की बाहरी कोटिंग