1.अपर्याप्त एंटी-आसंजन का क्या कारण है?
तंत्र: ठंडी रोल्ड कुंडलियों में कार्बाइड के कण "कठोर अपघर्षक कण" की तरह कार्य करते हैं। यदि डाई स्टील की मैट्रिक्स कठोरता अपर्याप्त है, या यदि डाई में कार्बाइड कण सामग्री में कठोर कणों से छोटे हैं, तो सामग्री में कठोर कण एक फ़ाइल की तरह काम करेंगे, जो सूक्ष्म रूप से डाई को काटेंगे।
समाधान: यदि साधारण Cr12MoV का उपयोग 65Mn पर मुहर लगाने के लिए किया जाता है, तो घिसाव तेजी से होगा। इसे पाउडर हाई स्पीड स्टील (जैसे एएसपी23) या सीमेंटेड कार्बाइड में अपग्रेड करने और बरकरार ऑस्टेनाइट को खत्म करने और मैट्रिक्स कठोरता में सुधार करने के लिए गहन क्रायोजेनिक उपचार करने की सिफारिश की गई है।
2.कोटिंग के छिलने या अनुचित चयन से कैसे निपटें?
घटना: बहुत से लोग मानते हैं कि कोई भी कोटिंग पहनने के प्रतिरोध प्रदान करेगी।
विश्लेषण: यदि मोटी प्लेटों पर मुहर लगाने के लिए TiN कोटिंग (सुनहरा पीला) का उपयोग किया जाता है, तो TiN की खराब कठोरता के कारण प्रभाव के तहत कोटिंग के छिलने का खतरा होता है। छीलने वाले कोटिंग के टुकड़े स्वयं अपघर्षक कण बन जाते हैं, जिससे घिसाव बढ़ जाता है। मोटे ठंडे रोल्ड कॉइल्स के लिए, सीआरएन कोटिंग्स या टीडी कोटिंग्स (वैनेडियम कार्बाइड वीसी) आमतौर पर बेहतर पहनने के प्रतिरोध और सब्सट्रेट को मजबूत आसंजन प्रदान करते हैं।
3.स्नेहन विफलता के क्या कारण हैं?
तेल फिल्म टूटना:
तंत्र: कोल्ड रोल्ड कॉइल स्टैम्पिंग में उच्च दबाव के तहत सीमा स्नेहन शामिल होता है। यदि चिकनाई वाले तेल का अत्यधिक दबाव प्रदर्शन (ईपी) अपर्याप्त है, या तेल का अनुप्रयोग अपर्याप्त है, तो डाई और शीट धातु के बीच सीधा संपर्क होगा, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म धातु वेल्डिंग और फट जाएगी, यानी, "चिपकने वाला घिसाव।"
साइट पर मूल्यांकन: पंच या डाई की सतह का निरीक्षण करें। यदि स्टैम्पिंग दिशा के समानांतर बारीक खरोंचें (जुताई के खांचे) या धातु के धब्बे (ऊपर निर्मित किनारे) दिखाई देते हैं, तो यह स्नेहन विफलता का संकेत देता है।
अनुचित स्नेहन विधि:
मैन्युअल तेल लगाना अक्सर असमान होता है। निरंतर उत्पादन के दौरान, स्थानीय तापमान बढ़ने से चिकनाई वाला तेल वाष्पित हो जाता है या रिसाव हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया के उत्तरार्ध में "ड्राई रनिंग" स्थिति उत्पन्न हो जाती है।
4.ऑक्साइड पैमाने और समावेशन से संबंधित मुद्दे क्या हैं?
अवशिष्ट आयरन ऑक्साइड स्केल:
घटना: यदि एनीलिंग प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो कोल्ड रोल्ड कॉइल की सतह पर एक बहुत पतली ऑक्साइड परत (Fe3O4/FeO) बनी रहेगी।
परिणाम: हालाँकि यह ऑक्साइड परत बहुत कठोर नहीं है, यह भंगुर है। स्टैम्पिंग के दौरान, यह कठोर कणों में टूट जाता है जो डाई गैप में प्रवेश कर जाते हैं, अपघर्षक घिसाव का माध्यम बन जाते हैं और डाई किनारों के घिसाव में तेजी लाते हैं।
कार्बाइड पृथक्करण:
तंत्र: विशेष रूप से उच्च {{0}कार्बन स्टील कोल्ड {{1} रोल्ड कॉइल्स (जैसे SK85, C75S) के लिए, यदि सामग्री के अंदर बड़े बैंडेड कार्बाइड हैं (स्टील मिल गलाने और रोलिंग दोष), तो ये बड़े कार्बाइड "रेत के कण" के बराबर हैं। जब वे डाई गैप से गुजरते हैं, तो वे सीधे डाई सतह को खुरचते हैं।
5.बहुत छोटे अंतर से कैसे निपटें?
तर्क: ब्लैंकिंग के दौरान, यदि एक तरफ की निकासी सामग्री की मोटाई (उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए) के 3% - 4% से कम है, तो एक्सट्रूज़न दबाव तेजी से बढ़ जाएगा। इस अत्यधिक एक्सट्रूज़न दबाव के कारण डाई सतह के तापमान में तेजी से वृद्धि होती है (200-300 डिग्री तक), जिसके परिणामस्वरूप थर्मल नरमी आती है, डाई की कठोरता कम हो जाती है और तेजी से घिसाव होता है।
निरीक्षण: यदि घिसाव अत्याधुनिक टिप पर केंद्रित है और बारीक थर्मल दरारों (क्रैज़िंग) के साथ है, तो यह बहुत संभव है कि क्लीयरेंस बहुत छोटा है, जिससे ओवरहीटिंग हो रही है।