1.रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के आधार पर क्या अंतर है?
गैल्वेनाइज्ड कॉइल: आधार जिंक कोटिंग के साथ कम कार्बन स्टील है।
उच्च शक्ति: आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से अधिक मजबूत।
उच्च कठोरता: अधिक घर्षण प्रतिरोधी, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान उपकरणों पर अधिक घिसाव और मर जाने का कारण भी बनता है।
उच्च लोचदार मापांक: लगभग 200 GPa, जिसका अर्थ है झुकने के दौरान महत्वपूर्ण स्प्रिंगबैक, जिसकी भरपाई के लिए सटीक डाई डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
एल्यूमिनियम मिश्र धातु कुंडल: सामान्य प्रकारों में 1000 श्रृंखला (शुद्ध एल्यूमीनियम), 3000 श्रृंखला (अल - एमएन), और 5000 श्रृंखला (अल - एमजी) शामिल हैं।
कम ताकत: हालाँकि, विशिष्ट ताकत (शक्ति/घनत्व) अधिक है।
कम कठोरता: नरम और आसानी से खरोंच, लेकिन कम प्रसंस्करण प्रतिरोध के साथ।
कम लोचदार मापांक: लगभग 70 GPa, जिसका अर्थ है झुकने के दौरान कम स्प्रिंगबैक, जिससे सटीक मोड़ कोण प्राप्त करना आसान हो जाता है।
2.काटने और छेदने की प्रक्रियाओं की तुलना, परिणाम क्या हैं?
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: स्पष्ट रूप से बेहतर। इसकी कम ताकत और कठोरता के कारण, कर्तन और ब्लैंकिंग के लिए कम बल और ऊर्जा की आवश्यकता होती है। डाई और काटने वाले उपकरणों की घिसाव भी काफी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवन लंबा हो जाता है और प्रसंस्करण दक्षता बढ़ जाती है।
गैल्वेनाइज्ड कॉइल: बड़ी छिद्रण और कतरनी मशीनों की आवश्यकता होती है। कठोर जस्ता परत और स्टील सब्सट्रेट डाई कटिंग किनारों पर घिसाव को तेज करते हैं।
3.झुकने और बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना कैसे की जाती है?
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: भी बेहतर। इसका कम स्प्रिंगबैक ऑपरेटरों के लिए मोड़ कोण और गठित आकार को नियंत्रित करना आसान बनाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु जटिल रोल बनाने के लिए वांछित वक्र प्राप्त करना भी आसान बनाती है।
गैल्वेनाइज्ड कॉइल: सबसे बड़ी चुनौती स्प्रिंगबैक है। सटीक 90-डिग्री कोण प्राप्त करने के लिए ऑपरेटरों को अनुभवी होना चाहिए और "ओवरबेंडिंग" द्वारा स्प्रिंगबैक की भरपाई करनी चाहिए। इसमें समायोजन के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।
4.गहरी ड्राइंग और स्ट्रेचिंग के बीच तुलनात्मक प्रभाव क्या हैं?
एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ आम तौर पर बेहतर प्रदर्शन करती हैं। कई एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (जैसे कि 3003 और 5052) में उत्कृष्ट लचीलापन होता है, जो उन्हें गहरी ड्राइंग और जटिल भागों (जैसे बर्तन और डिब्बे) बनाने के लिए उपयुक्त बनाता है।
गैल्वनाइज्ड कॉइल्स: जबकि कम {{0} }कार्बन स्टील सब्सट्रेट स्वयं भी अत्यधिक लचीला है, वे लुडर्स बैंड (स्लिप लाइनों के रूप में भी जाना जाता है), सतह पर अनियमित तनाव रेखाओं से ग्रस्त हैं जो उपस्थिति को ख़राब करते हैं। कठोर सतह फिनिश की आवश्यकता वाले भागों में इससे बचा जाना चाहिए।
5.वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना कैसे की जाती है?
जस्ती कुंडल: स्पष्ट रूप से बेहतर। गैल्वनाइज्ड स्टील वेल्डिंग प्रक्रियाएं अत्यधिक परिपक्व हैं, जो मानक एमएजी वेल्डिंग और प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की अनुमति देती हैं। ये तकनीकें आसानी से उपलब्ध हैं और उपयोग में आसान हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: यह महत्वपूर्ण चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है।
सतह पर घनी एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म (पिघलने का बिंदु लगभग 2050 डिग्री) एल्यूमीनियम सब्सट्रेट (पिघलने का बिंदु लगभग 660 डिग्री) की तुलना में बहुत अधिक है, इसे तोड़ने के लिए उच्च शक्ति या विशेष वेल्डिंग तकनीक (जैसे एसी टीआईजी वेल्डिंग) की आवश्यकता होती है।
एक उच्च-शुद्धता वाली परिरक्षण गैस (जैसे आर्गन) की आवश्यकता होती है।
उच्च तापीय चालकता से तेजी से गर्मी का अपव्यय होता है, जिससे अपूर्ण प्रवेश दोष उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है।
थर्मल विस्तार के उच्च गुणांक के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण वेल्ड विरूपण होता है।