1. गड़गड़ाहट/गड़गड़ाहट की विशिष्ट विशेषताएं और कारण क्या हैं?
कटे हुए किनारे पर उभरी हुई धातु की गड़गड़ाहट या मलबा है जिसे हटाया नहीं गया है और वह किनारे से चिपक गया है।
कैंची के बीच अनुचित गैप या ओवरलैप, या कैंची पर घिसाव।
2.दाँतों/किनारों की दरारों की विशिष्ट विशेषताएँ और विशिष्ट कारण क्या हैं?
कटे हुए किनारे पर महीन दाँतेदार या सूक्ष्म दरारें हैं।
कतरनी का अंतर बहुत छोटा है, सामग्री में स्वयं की कठोरता कम है, और गर्म रोल की गई सामग्री में सूक्ष्म {{0} दरारें हैं।
3.उपकरण के नजरिए से सटीक अंशांकन कैसे करें?
कोर समायोजन (डिस्क शियर्स): यह सबसे सीधा कदम है। पार्श्विक निकासी (आमतौर पर सामग्री की मोटाई का 8%-12%) और ओवरलैप का सटीक समायोजन आवश्यक है। अत्यधिक निकासी से गड़गड़ाहट हो सकती है, जबकि अपर्याप्त निकासी से दरारें पड़ सकती हैं या उपकरण घिसाव में तेजी ला सकता है।
उपकरण रखरखाव: सुनिश्चित करें कि काटने की धार तेज और छिलने से मुक्त है। एक उपकरण जीवन प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, जब अत्याधुनिक त्रिज्या एक निश्चित सीमा (उदाहरण के लिए, 50μm) से अधिक हो जाती है, तो तुरंत उपकरण को फिर से तेज या बदल दिया जाता है।
उपकरण सटीकता: कटर शाफ्ट के रेडियल रनआउट (0.01 मिमी-0.03 मिमी से कम होना चाहिए) और समानता की नियमित जांच करें; ये स्थिर कतरनी सुनिश्चित करने के लिए मौलिक हैं।
4.प्रक्रिया के नजरिए से मापदंडों को कैसे अनुकूलित करें?
तनाव नियंत्रण: स्थिर तनाव बनाए रखना महत्वपूर्ण है; उतार-चढ़ाव को ±5% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अस्थिर तनाव पट्टी के गलत संरेखण और असमान ट्रिमिंग का एक प्रमुख कारण है।
संरेखण नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि संरेखण उपकरण (सीपीसी) संवेदनशील और विश्वसनीय है। यदि आने वाली सामग्री का एक पक्ष दोषपूर्ण है और अधिक ट्रिमिंग की आवश्यकता है, जबकि दूसरा पक्ष बरकरार है, तो आधुनिक उत्पादन लाइनें असममित ट्रिमिंग का समर्थन करती हैं। इसमें संरेखण संदर्भ को समायोजित करना शामिल है ताकि डिस्क कतरनी केवल दोषपूर्ण पक्ष को ट्रिम कर सके, जिससे उपज में सुधार हो।
गति मिलान: सामग्री के अनुसार कतरनी गति को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, ठंडे {{1}रोल्ड कम {{2}कार्बन स्टील की गति आम तौर पर 60-80 मीटर/मिनट होती है, जबकि अधिक भंगुर सिलिकॉन स्टील की गति को 30-50 मीटर/मिनट तक कम करने की आवश्यकता होती है।
5.त्वरित स्क्रीनिंग की प्रक्रियाएँ क्या हैं?
काटने के औजारों का निरीक्षण करें: सबसे पहले, जांचें कि क्या कैंची घिसी हुई है, और क्या क्लीयरेंस और ओवरलैप सेटिंग्स उचित हैं।
संरेखण का निरीक्षण करें: निरीक्षण करें कि क्या पट्टी अपने पूरे संचलन के दौरान उत्पादन लाइन पर केंद्रित रहती है, और क्या संरेखण और सुधार प्रणाली ठीक से काम कर रही है।
पट्टी के आकार का निरीक्षण करें: जब रेखा रुक जाए, तो एक रूलर का उपयोग करें या स्पष्ट लहरदार या ऊँचे किनारों के लिए ट्रिम करने से पहले पट्टी के आकार का निरीक्षण करें।
तनाव का निरीक्षण करें: जांचें कि क्या नियंत्रण स्क्रीन पर तनाव प्रदर्शन मान स्थिर है और क्या उतार-चढ़ाव स्वीकार्य सीमा के भीतर है।