1.अनुदैर्ध्य मोटाई अंतर (समान प्लेट अंतर) की विशिष्ट विशेषताएं और मुख्य कारण क्या हैं?
स्ट्रिप स्टील की मोटाई इसकी लंबाई के साथ बदलती रहती है, जो आवधिक या यादृच्छिक उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करती है।
रोल विलक्षणता, रोलिंग गति/तनाव भिन्नता, और असमान सामग्री कठोरता और मोटाई।
2. किसी परीक्षण की शुरुआत और अंत में विचलन की विशिष्ट विशेषताएं और मुख्य कारण क्या हैं?
स्टील कॉइल की मोटाई सिर और पूंछ पर कई दसियों मीटर की सीमा के भीतर स्वीकार्य सहनशीलता से अधिक है, जबकि मध्य खंड में मोटाई सामान्य है।
रोलिंग त्वरण और मंदी के चरणों के दौरान प्रक्रिया की अस्थिरता, तनाव बढ़ने और रिलीज़ होने के दौरान उतार-चढ़ाव, और शुरुआत और अंत में हॉट रोल्ड आने वाली सामग्रियों के असमान गुण।
3.अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं और मॉडल मुआवजे को कैसे अनुकूलित करें?
हॉट{0}रोल्ड इनकमिंग सामग्री प्रदर्शन नियंत्रण: शोध में पाया गया है कि हॉट{1}रोल्ड कॉइल के लैमिनर कूलिंग चरण के दौरान असमान शीतलन से उनकी लंबाई {2}दिशा गुणों में उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोल्ड रोल्ड कॉइल में मोटाई में विचलन होता है। हॉट रोल्ड शीट के आकार को नियंत्रित करके, लैमिनर कूलिंग पर्जिंग क्षमता में सुधार करके, और यू {6} आकार के कूलिंग को अपनाकर, हॉट रोल्ड कॉइल्स की प्रदर्शन एकरूपता में काफी सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक फैक्ट्री ने अत्यधिक मोटाई वाले कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की लंबाई 41 मीटर से घटाकर 10 मीटर से कम कर दी।
प्रदर्शन फ़ीडफ़ॉरवर्ड नियंत्रण: आधुनिक एजीसी प्रणालियाँ आने वाली सामग्री की कठोरता में पाए गए उतार-चढ़ाव के आधार पर रोल गैप मान की पूर्व-गणना और समायोजन कर सकती हैं। इसे फीडफॉरवर्ड एजीसी (एफएफ-एजीसी) कहा जाता है, जो निकास मोटाई पर आने वाली सामग्री के गुणों में परिवर्तन के प्रभाव का प्रभावी ढंग से प्रतिकार करता है।
4. मुख्य मापदंडों को सटीक रूप से कैसे समायोजित करें?
गतिशील रोल गैप समायोजन: यह मोटाई नियंत्रण का मूल है।
फीडबैक एजीसी: मोटाई विचलन का पता निकास मोटाई गेज द्वारा लगाया जाता है और रोल गैप को समायोजित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रेसिंग सिस्टम में वापस भेज दिया जाता है। हालाँकि, रोल गैप से मोटाई गेज की दूरी के कारण, एक निश्चित अंतराल है।
दूसरा-प्रवाह एजीसी: यह एक अधिक उन्नत नियंत्रण विधि है। यह बिना अंतराल के वास्तविक समय में वर्तमान आउटलेट मोटाई की गणना और नियंत्रण करने के लिए "समान सेकंड {{3} प्रवाह" (इनलेट मोटाई × इनलेट गति=आउटलेट मोटाई × आउटलेट गति) के सिद्धांत के आधार पर एक इनलेट मोटाई गेज, लेजर वेलोसीमीटर आदि का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सटीकता होती है। पूर्ण {{6}स्टैंड सेकंड-फ्लो नियंत्रण अपनाने के बाद, एक स्टील प्लांट ने स्ट्रिप हेड पर मोटाई में उतार-चढ़ाव की लंबाई 30 मीटर से घटाकर 10 मीटर के भीतर कर दी।
तनाव अनुकूलन नियंत्रण: तनाव में उतार-चढ़ाव सीधे मोटाई को प्रभावित करते हैं। जब रोलिंग करना मुश्किल हो तो {{1} से {2} रोल करने वाली सामग्री जैसे कि अल्ट्रा {3} हाई {{4} स्ट्रेंथ स्टील, एक तनाव अनुकूलन मॉडल विकसित करना, विशेष रूप से शुरुआत और अंत रोलिंग प्रक्रियाओं के दौरान तनाव सेटिंग्स को अनुकूलित करना, मोटाई विचलन लंबाई को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
5. त्वरण और मंदी चरणों की शुरुआत और अंत के नियंत्रण को कैसे अनुकूलित करें?
त्वरण/मंदी मुआवज़ा: रोलिंग मिल की गति और मंदी के चरणों के दौरान, स्नेहन की स्थिति और घर्षण गुणांक में परिवर्तन के कारण मोटाई में उतार-चढ़ाव की संभावना होती है। एजीसी प्रणाली में त्वरण/मंदी मुआवजा फ़ंक्शन इन परिवर्तनों की भरपाई के लिए रोल गैप को पूर्व-समायोजित कर सकता है।
सिर और पूंछ नियंत्रण रणनीति: स्ट्रिप रोलिंग के दौरान, दोनों सिरों पर तनाव कम होने के कारण मोटाई नियंत्रण मुश्किल होता है। एक रोल गैप एडजस्टमेंट भविष्यवाणी मॉडल स्थापित करके और दोनों सिरों पर रोलिंग गति और तनाव को अनुकूलित करके, दोनों सिरों पर सहनशीलता की लंबाई को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।